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中华人民共和国行业标准 建筑门窗工程检测技术 规程 JGJ/T205-2010 规程的出台背景： 由于现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001列出的门窗工程现场检验方法多为观察、尺量，没有明确的观察的方法，没有明确尺量的位置和数量，导致实际检测工作中随意性很强，结果可比性差，严重影响了工程质量的监督检查和检测水平的提高，迫切需要制定细化检测方法的建筑门窗工程检测技术规程 适用范围：适用于新建、扩建和改建建筑门窗工程质量检测和既有建筑门窗性能检测，不适用于建筑门窗防火、防盗等特殊性能检测。 术语 自检：生产单位对产品、制品质量或施工单位对建筑门窗工程施工质量的检查和检验。 第三方检验：与建设单位、施工单位和生产单位等均无隶属关系的有资质的机构实施的检测（企业实验室不行了）。 门窗产品：具有门窗型号规定尺寸特征及其所需配件的制品。 静载检测：施加荷载确定外门窗安装牢固性或抗风压性能的检测。 合格性检验：由建设单位或其委托的监理单位组织相关设计、施工单位进行的，为建筑门窗工程验收实施的检验。 检测分类 注：自检应全数检测，其他项可采取计数抽样检验。 门窗产品的生产单位应向门窗产品的购置单位提供产品的生产许可证、合格证书和型式检验报告，并宜提供建筑门窗节能性能标识证书。 门窗产品的进场检验应由建设单位或其委托的监理单位组织门窗生产单位和门窗安装单位等实施。 未增塑聚氯乙烯( PVC-U)塑料门窗 外观 — 型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。型材允许有由工艺引起不明显的收缩痕。 检测方法：可采取在良好的自然光或散射光照条件下，距被检对象表面约600mm进行观察。 外形尺寸和极限偏差 单位：mm D—厚度 W—宽度 型材断面图 可视面 非可视面 主型材的壁厚 单位：mm 平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm，推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。 平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm。 检测方法：测量外形尺寸和壁厚，用精度至少为0.05 mm的游标卡尺测量，外形尺寸和壁厚各测量三点。壁厚取最小值。 平板玻璃 厚度偏差和厚薄差（同一片玻璃厚度的最大值与最小值之差）应不超过下表规定。 厚度偏差和厚薄差 单位为毫米 检测方法： 厚度偏差：用符合GB／T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺，在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差。 厚薄差：用上述方法，测出一片玻璃板五个不同点的厚度，计算其最大值与最小值之差。 钢化玻璃  厚度及其允许偏差 单位为毫米 检测方法：使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15 mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后2位。 中空玻璃  厚度允许偏差 单位为mm 检测方法：中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。 中空玻璃的胶层厚度 · 单道密封胶层厚度为(10±2)mm，双道密封外层密封胶层厚度为5～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为(8±2) mm（见图2），特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。 塑料门窗用中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，且尚应符合下列规定： a 中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥剂的铝框，也可使用热压复合式胶条； b 用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。第二道密封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。 丁基热熔密