感应式电能表.ppt

1．驱动元件 (电磁元件) 包括电压元件和电流元件 （1）电压元件 由电压铁芯1、电压线圈2和回磁极12组成。 电压铁芯采用0.35～0.5mm厚的硅钢片叠成。 电压线圈的特点是匝数多、线径细。 电压线圈接到被测电路的电压回路，与负载是并联连接。 电能表接入被测电路后，不论有无负载电流，电压线圈总是带电，成年累月地消耗电能 ，一般要求功率消耗不超过1.5W。 回磁极固定在电压铁芯上，它的作用是构成电压工作磁通回路。 （2）电流元件 由电流元件由电流铁芯3和电流线圈4组成。 电流铁芯是由0.35～0.5mm厚优质硅钢片叠成“U”形，电流线圈通常分为匝数相等的两部分，分别绕在“U”形铁芯的两柱上，其绕向相反，以保证电流磁通在铁芯内的方向相同，如图所示。 电流线圈的特点是匝数少、线径粗。 电流线圈接到被测电路后，与负载是串联连接。 驱动元件的布置形式 驱动元件相对于转盘的位置，可分为切线式和辐射式两种。切线式驱动元件垂直于转盘半径方向放置；辐射式驱动元件平行于转盘半径方向放置。 2．转动元件 由转盘5和转轴6组成，转盘用纯铝板制成，转盘边缘涂以计算转数的标记。转轴一般用铝或铜合金棒制成，转轴上装有蜗杆，蜗杆与计度器上的蜗轮10相啮合，转轴上还装有钢丝制成的防潜针，用以防止潜动。 转动元件的作用是在电能表工作时，把转盘转动的转数传递给计度器。 3．制动元件 由永久磁铁及其调整装置组成。 它的作用是产生与驱动力矩方向相反的制动力矩，以便使转盘的转动速度与 被测电路的功率成正比。 制动元件按永久磁铁的 结构形式及其在转盘上 的布置方式，可分为 如图所示的几种。 4．轴承 5．计度器 计度器的作用是累计电能表转盘的转数，并通过齿轮比换算为电能单位的指示值。目前，计度器主要有两种形式：指针式和字轮式。较常见的为字轮式计度器，其结构如图所示。 字轮式计度器有一个重要的参数即传动比。 （二）辅助部件 它包括底座、表盖、基架、端钮盒和铭牌。 1．底座 底座的作用是将电能表基架、端钮盒及表盖固定在它的上面，并供电能表安装固定用。 2．表盖 表盖起密封和保护作用，通过透明部分可以看到转盘转动和计度器的示数。 3．基架 基架的作用是用来支撑和固定测量机构及调整装置。 4．端钮盒 端钮盒的作用是用来将测量机构的电流、电压线圈与被测电路相连接。 5．铭牌 铭牌可以固定在计度器框架上，也可附在表盖上，铭牌上标志的含义分别说明如下： 一、转盘转动原理及驱动力矩表达式 当电能表接入被测电路并接通负载后，则转盘便开始不停地转动，转盘所以能转动，就是因为受到某种电磁力形成的驱动力矩作用，即转盘是个导体，其上有电流通过(形成了载流导体)，在磁场作用下受力矩作用而转动。 1 ．通过转盘的磁通 电压线圈2通以电压u时，线圈中有iU通过，按图 所示的电压、电流正方向，根据右手螺旋法则，确定出磁通Φ∑U的正方向。磁通所通过的路径是一个闭合回路，据此分析出磁通Φ∑U的路径分成两部分： 磁通ΦU路径穿过转盘，称为电压工作磁通，磁通ΦUF路径不穿过转盘，称为电压非工作磁通。 当负载电流i通过电流线圈4时，产生了磁通Φ∑I，它也分为两部分。气隙的磁阻大，铁心的磁阻小，因此ΦUF大于ΦU3—6倍 （1）磁通ΦI，它通过的路经是 （2）磁通ΦIF 它通过的路径一部分是沿电流铁芯、回磁极到电流铁芯另一边柱构成回路；另一部分是电流线圈的漏磁通，沿气隙而闭合。 同理，穿过转盘的磁通ΦI称为电流工作磁通。 电压工作磁通ΦU一次穿过转盘，电流工作磁通ΦI从不同位置两次穿过转盘构成回路，对转盘而言，相当于有大小相等方向相反的两个电流工作磁通ΦI和ΦI′通过转盘，如图所示。 现规定：磁通从下往上通过转盘为N极，以“· ”表示，磁通从上往下通过转盘为S极，以“×”表示，所以转盘上三个磁极的位置分别为A1（N极）、A2（N极）、A3（S极）。 2．移近磁场（旋转磁场） 由于磁通φI、φI′和φU随时间按正弦规律变化，可画出各工作磁通随时间变化的关系曲线，如图所示。当磁通穿过转盘时，在转盘上呈现的磁极极性及磁通量的大小也在变化，对时间t1至t4各瞬时来说，它们的变化情况如下图所示。 驱动力矩的瞬时值m的一般表达式为 从向量图中可知，感应电流IPI与电压工作磁通ΦU之间的相位角为φ，感应电流IPU与电流工作磁