机械设计第七版中文.pptVIP

第二章?? 机械设计总论;第二章?? 机械设计总论;作业：;1. 计划阶段 明确机器的功能、约束条件； 写出设计任务书。;②??? 提出解决的办法 执行机构;③? 最后决策 确定原理图或机构运动简图； 在借鉴基础上的创新。;③??零件的工作能力计算 根据工作能力准则、失效形式、工作特性等进行零件的强度、刚度、振动稳定性、寿命等计算，并确定基本尺寸。 ④??装配图的设计 通过装配草图的设计，对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计，并注意结构工艺性。 ⑤??主要零件的校核 对某些零件进行必要的校核。;⑥??零件工作图及总装图的设计 绘制零件加工图及装配图。 4. 技术文件编制阶段 编写计算说明书、使用说明书、标准件明细表、工艺文件等。;三、 对机器的主要要求 1. 使用功能的要求 所设计的机器能完成用户提出的所有要求。 2. 经济性要求 在实现使用功能的前提下，用最经济的手段设计和制造出来。 ①?设计制造经济性——成本低。 ② 使用经济性——高生产率、高效率、低消耗、低维护费等。;3. 劳动保护要求 ①???操作者方便和安全； ②? 改善操作者及机器的环境（噪声、有毒有害物、废水废气的治理等）。 4. 可靠性要求 保证机器有足够的使用寿命。 5. 其它要求 视不同的机器而定，如运输的可靠性、流动机器的装拆方便性等。;四、 机械零件的主要失效形式 1. 断裂(fracture，breakage) 占总失效的5% 疲劳断裂（fatigue rupture）;4. 零件的表面破坏(surface failure) 占75% 疲劳点蚀(fatigue pitting);五、 机械零件应满足的基本要求及计算准则 1. 强度的要求及计算准则 断裂和塑性变形都是强度不足。 为了提高强度，可以采取以下措施： ①??采用高强度材料； ②??采用合理的零件结构； ③??通过热处理改善性能； ④??提高零件的制造精度； ⑤? 合理布置各零件的相互位置(载荷的分布)。 计算准则：保证零件有足够的强度。;2. 刚度的要求及计算准则 整体刚度——指整体的伸长、缩短、挠曲、扭转等弹性变形的程度。 表面接触刚度——指两零件接触表面的微观凸峰在载荷作用下发生变形而导致零件相对位置变化的程度。 措施：①? 增大零件的剖面尺寸； ②? 缩短支承跨距； ③? 增大结合面，以降低应力。 计算准则：零件在载荷作用下产生的弹性变形量小于等于机器工作性能所允许的极限值。 挠度：y≤[y]; 转角：θ≤[θ];3. 寿命的要求及计算准则 零件寿命——零件工作所持续的时间。 影响零件寿命的主要因素有： 磨损、腐蚀、疲劳破坏。 计算准则：求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。 4. 振动稳定性要求及计算准则 计算准则：零件的固有频率f 错开干扰频率f p， f p ＜ 0.85f 或 f p ＞ 1.15 f ;5. 可靠性（reliability）要求及计算准则 可靠性——在规定的使用寿命内，零件能正常地完成其功能的概率。 零件的可靠度为：R＝N／N0 时间t 到t+dt 的间隔中，零件破坏的比率λ(t)为：;零件失效率?（t）与时间t 的关系遵循浴盆曲线;6. 结构工艺性（technology）要求 在既定的生产条件下，能够方便而经济地生产出来，并便于装配的特性。 影响结构工艺性的决定性因素是零件的结构设计。 7. 经济性（economy）要求 在保证强度和刚度等要求下，生产成本低。 8. 质量小的要求 ①? 节约原材料； ②? 运动件可以减少惯性力，改善动力性能； ③? 运输、安装方便。;六、 机械零件设计的一般步骤 ① ?根据零件的使用要求选择零件的类型和结构； ②??根据机器的工作要求，计算作用于零件上的载荷； ③??? 选择材料； ④? 分析失效形式，并确定计算准则，通过计算确定零件的基本尺寸或主要参数； ⑤??? 进行结构设计； ⑥??绘出零件的工作图，标出必要的技术条件，编写说明书。;七、 机械零件常用材料及选用原则 材料选用的原则： 1. 载荷的大小、性质和分布 脆性材料只能用于静载荷； 塑性材料可用于有冲击载荷、变应力下。 2. 零件的工作环境 湿热环境下，选耐腐防锈材料； 温差大的环境，选机械性能随温度改变而较稳定的材料，配对材料的膨胀系数不能相差过大； 污染大的环境下，选耐