3000MW循环流化床锅炉及安装.ppt

顶部的分离器进口和下部的返料口，注意顶部的三个口分布不均匀，下部几个分布均匀。 右下角小图为床上油枪 燃烧火炬无黑烟，发红。 采用高频电阻焊;防磨性能好；节省尾部烟道空间,利于烟风道布置;减少工质侧和烟气侧阻力; 采用高频电阻焊;防磨性能好；节省尾部烟道空间,利于烟风道布置;减少工质侧和烟气侧阻力; 采用高频电阻焊;防磨性能好；节省尾部烟道空间,利于烟风道布置;减少工质侧和烟气侧阻力; 进口锅炉尾部受热面没有变截面，国产锅炉尾部截面经过两次放大。 * * 顶部的分离器进口和下部的返料口，注意顶部的三个口分布不均匀，下部几个分布均匀。 二、循环流化床锅炉设备安装 打磨先定样 板，然后定 人定范围打 磨，检查人 员及时检查， 挑出不合格 项，并及时 整改,打磨范 围还包括制 造厂制造不 合格项 3、耐热钢筋施工 炉墙耐火耐磨材料敷设位置全部设计有密布的耐热钢 筋。耐热钢筋的安装质量直接影响耐火耐磨材料的使用 寿命。耐热钢筋全部为不锈钢，壳体为碳钢，异种钢焊 接难度大。耐热钢筋设计布置间距为100～200mm，形状 复杂。 二、循环流化床锅炉设备安装 为保证耐热钢筋排列整齐、美观，在需布置钢筋位置按设计距离 用墨线进行纵横放线，在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火 面，布置成钢筋网。在焊接前，耐热钢筋与金属壳体焊接处，先用磨 光机打磨，除净铁锈和油漆，保证根部焊接融合质量。耐热钢筋的焊 接工作必须由合格焊工来施工，焊接好后，焊缝药皮及时清理干净， 否则对混凝土有影响。 二、循环流化床锅炉设备安装 为防止耐火浇注料的水分被保温层吸收，在保温层和 耐火层之间贴油纸。 二、循环流化床锅炉设备安装 搅拌是非常重要的过程，因为它对内衬质量起到决定性的影响。用 于该锅炉的耐火材料比重大，较稠，传统的强制式搅拌机不易保证拌 合质量。为此，针对现场实际情况，我们对搅拌机的叶片方向、叶片 数量、转速、叶片与壳体的间隙均进行了改造。改造后的搅拌机能保 证搅拌质量。每天坚持做好记录，对于所用耐火材料的搅拌，其搅拌 时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，浇灌的位置及搅拌混 凝土的量均有详细的文字记录。并对每一批混凝土取样编号，以利以 后识别。 二、循环流化床锅炉设备安装 耐火浇注料对水温、水量的要求： 该工程的耐火材料非常敏感,对环境温度、水温、储 存、搅拌、加水量等要求高。加水量严格控制。该锅炉 耐火材料的施工主要在夏季，耐火混凝凝固时间短。开 工前在现场做试验，发现搅拌好的材料，不能保证现场 施工。试验的环境温度27℃，水温22℃。因此，采用在 水中加冰块对水进行降温，将水温降至8～15℃，搅拌出 料18分钟后发生凝固。实践证明加冰块降低水温的措施 有效。为此，现场配置了专用冰柜储存冰块，确保施工 质量。 二、循环流化床锅炉设备安装 1）、炉膛的施工 锅炉炉膛7.1米～16.1米四周和上部炉膛与入口烟道接口的前后侧全部采用耐火 浇注料。在炉膛区域，耐热钢筋密布，间距为120mm*120mm，浇注厚度为100mm。耐 热钢筋的密集、V型结构和鳍片式水冷壁结构给木模的安装和混凝土的振打带来很大 的困难.特别是炉膛下部布置有30多个二次风管到炉膛的接口，回料器、外置床、冷 渣器等到炉膛灰道等20多个大小不等，形状不规则的孔洞，给木模的制作和安装很 大的难度。一个孔洞同时从内外进料，用四根振动棒才能将耐火混凝土振打到位。 同时，这些接口的膨胀非常关键，膨胀缝的安装必须小心仔细。 二、循环流化床锅炉设备安装 2）、喷涂 喷涂主要设计在出口烟道、入口烟道顶部以及旋风分离器顶部和侧墙。喷涂量约600吨。对该工程来说，喷涂施工是个难点。首先喷涂保温层，然后喷涂耐火层。耐火喷涂分块 设计，每块尺寸约为800*800mm，每块四周设计有Z形工作缝，相邻两块必须错缝。所以每个部位至少喷涂四次，喷涂难度大，材料反弹率高。特别是旋风分离器吊耳部位和