3形状和位置公差.ppt

最小实体要求用于被测要素举例 如图所示，该孔应满足下列要求， 实际尺寸在?8mm～ ? 8.25mm之内； 实际轮廓不超出关联最小实体边界，即其关联体内作用尺寸不大于最小实体实效尺寸DLV=DL+t=8.25+0.4=8.65mm。 当该孔处于最大实体状态时，其轴线对A基准的位置度误差允许达到最大值，等于图样中给出的位置度公差（ ? 0.4 ）与孔尺寸公差（0.25 ）之和? 0.65mm。 ?80+0。25 ? 0.4 L A A 6 位置度 Da 8.65（DLV） 8.25（DL） 8（D=DM） 0.40 0.25 0.65 0.65 最小实体要求的应用 可逆要求（最大实体要求） 可逆要求应用于最大实体要求时，被测要素的实际轮廓应遵守最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差得到补偿，而当其形位误差小于给出的形位公差时，也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸，即其尺寸公差值可以增大，这种要求称之为“可逆的最大实体要求”，在图样上的形位公差框格中的形位公差后加注符号 M R 。 可逆要求（最大实体要求）举例 如图所示，轴线的直线度公差采用可逆的最大实体要求，其含义： 当轴的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，其轴的直线度公差增大，当轴的实际尺寸处处为最小实体尺寸?19.7mm，其轴的直线度误差可达最大值，为t=0.3+0.1=0.4mm。 当轴的轴线直线度误差小于给定的直线度公差时，也允许轴的实际尺寸超出其最大实体尺寸，（但不得超出其最大实体实效尺寸20.1mm）。故当轴线的直线度误差值为零时，其实际尺寸可以等于最大实体实效尺寸，即其尺寸公差可达到最大值Td=0.3+0.1= 0.4mm 。 ?200-0.3 ? 0.1 M R da 直线度 ?19.7mm(dL) ?20(dM) ? 20.1(dMV) 0.1 0.4 0.1 Home 可逆要求（最小实体要求）举例 最大实体要求应用于基准要素 最大实体要求应用于基准要素时，是指基准要素尺寸公差与被测要素定向、定位公差关系应用最大实体原则。基准要素应遵守相应的边界，即其体外作用尺寸偏离其相应边界时，允许基准要素在一定的范围内浮动。 分：基准要素本身采用最大实体要求、基准要素本身不采用最大实体要求 最大实体要求应用于基准要素 基准本身采用最大实体要求时，其相应的边界最大实体实效边界，此时，基准代号应直接标注在形成该最大实体实效边界的形位公差框格下面。 基准本身不采用最大实体要求时，其相应的边界最大实体边界，此时，基准代号应标注在基准的尺寸线处，其连线与尺寸线对齐。 最大实体要求应用于基准要素标注 表示最大实体要求应用于4×ф8mm均布四孔的轴线对基准A的位置度公差（ф0.02），且最大实体要求也应用于基准要素A。基准要素A本身的轴线直线度公差采用最大实体要求（ф0.02）。 最大实体要求应用于基准要素标注 图a表示最大实体要求应用于4-ф8均布四孔的轴线对基准A的位置度公差，且最大实体要求也应用于基准要素A，基准要素A本身遵循独立原则（未注形位公差） 图b表示最大实体要求用于4-ф8均布四孔的轴线对基准A的位置度公差,且最大实体要求也应用于基准要素A，基准要素A本身采用包容要求。 按图样 E加工一轴，测得该轴横截面形状正确，实际尺寸处处皆为19.98mm，轴线直线度误差为0.012mm。试述该轴的合格条件，并判断该轴是否合格，为什么？ 合格条件: Dmin≤Da≤Dmax f≤ t 例 : ?0.01 ?30 +0.030 0 ?0.01 ?30 0 -0.021 dmin≤da≤dmax f≤ t 其中只要一个不合格 该零件不合格 特点 1、尺寸公差仅控制要素的局部实际尺寸，不控制其形位误差； 2、给出的形位公差为定值，不随要素的实际尺寸变化而变化； 3、标注时，图样上未附加任何符号表示两者之间的相互关系。 　独立原则的应用 应用：尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系； 除配合要求外，还有极高形位精度要求的要素； 未注尺寸公差的要素 尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系 　独立原则的应用 除配合要求外，还有极高形位精度要求的要素 未注尺寸公差的要素 仅为了满足从装配方便、减轻重量等方面提出的要求，而没有配合性质等特殊要求。 测量：应用独立原则时，实际尺寸用两点法测量，形位误差的数值一般用通用量具测量。 　包容要求 定义：实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加符号“