水泥 - 国家材料科学数据共享网.PDF

水泥 简介 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能 将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。 组分材料： (1)硅酸盐水泥熟料：适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物 (2)石膏：天然石膏或工业副产石膏（工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品），掺量 2～ ５％ (3)活性混合材：具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等 (4)非活性混合材：活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性混合材料以及砂岩和 石灰石 (5)窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘 (6)助磨剂：在水泥粉磨时起助磨作用而不损害水泥性能的一种外加剂，加入量1% 水泥的基本组成 （1）硅酸盐水泥熟料 氧化物组成 CaO、SiO2、Al2O3 、Fe2O3 ~95% MgO、 SO3 、TiO2 、P2O5、K2O 和Na2O 等 ~5% 主要氧化物含量波动范围： CaO 62~67% ； SiO2 20~24% ；Al2O3 4~7% ； Fe2O3 2.5~6.0%。 熟料矿物的基本特性 矿物 含量 水化 强度 凝结时间 水化热 耐化学侵 干缩 蚀性 速度 早期 后期 C3S 50% 较快 高 高 正常 中 中 中 C2S 20% 较慢 低 高 缓慢 小 良 小 C3A 7~15% 迅速 高 低 很快 大 差 大 C4AF 10~18% C3A 后 低 低 正常 小 优 小 期慢 水泥的品质要求 凝结时间——工程施工 初凝：水泥加水拌和开始至标准稠度净浆开始失去可塑性所经历的时间。45min 终凝：浆体完全失去可塑性并开始产生强度所经历的时间。 硅酸盐水泥6.5h 其他品种水泥10h （2008 年实施GB175-2007 ） 测定：维卡仪 影响因素：水泥品种、水灰比、环境温度 强度——水泥质量 确定水泥强度等级； 设计混凝土和砂浆配合比的强度依据 水泥强度等级按照28d 抗压强度值划分（2008 年实施GB175-2007 ） 硅酸盐水泥：42.5 、42.5R 、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六个等级 普通水泥：42.5 、42.5R 、52.5、52.5R 四个等级 矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥：32.5、32.5R 、42.5 、 42.5R 、52.5、52.5R 六个等级 体积安定性 体积安定性不良是指已硬化水泥石产生不均匀的体积变化现象。 引起体积安定性不良的原因： （1）f-CaO 过量 CaO+H2O=Ca(OH)2 （2 ）f-MgO 过量 MgO+H2O=Mg(OH)2 （3 ）石膏掺量过多 石膏+C-A-H AFt 细度 影响水泥安定性、需水量、凝结时间及强度 国标： 硅酸盐水泥比表面积300m2/kg 透气式比表面积仪 其他水泥80μm 标准筛上筛余量10%