炉前出铁引起的事故 - 企业生产实际教学案例库.DOC

冶金技术专业-炼铁-炉前出铁引起的事故-司金凤 孙华云 案例名称 案例说明 案例背景 案例所的知识点 工艺案例所的技能点 炉前安全知识出铁事故及其处理生产操作要点的制定 案例工作任务的分解出铁设备与铁沟炉前操作任务指标炉前安全知识出铁事故及其处理 教学目标 案例建议的教学时间 8学时 案例的操作演示 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养学生的分析问题、解决问题的能力。本案例可为其他教学学生通过本案例学习 炉前出铁引起的事故 1 背景介绍 某中型 图1 炉前渣沟清理 图2 高炉放干渣 2.2 事故原因分析 (1)对高炉本体处于高温区的电线桥架及管道设计存在安全隐患，要进行整改或保护，避免发生类似事件。 (2)高炉铁出不净使炉缸积铁过多，是造成炉前事故最经常的祸端。 一旦炉内积铁接近渣日水平，放渣时渣中带铁，轻则值口破损，重则造成渣口和冲渣沟爆炸。铁出不净强制堵出铁口也容易烧坏电炮嘴、封不住铁口，进而引起铁水罐溢铁、烧坏铁道、铸死铁罐等事故。这些事故处理起来都很费事，有时需要长时间休风，操作人员的劳动强度也很大。因此应该竭力避免铁出不净，尤其应该避免连续几次铁出不净。在出现铁出不净特别是连续铁出不净时，一方面高炉应减风以控制产铁量，另一方面前操作应采取必要措施，如铁水面已接近渣口时，应停放上渣强制堵口时，应先将炮头烤热等。 高炉炉前出现事故，不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产操作，以便适应快节奏生产的需要。虽然每次事故的发生都有其具体的原因，但综合起来看造成炉前事故的原因有其共同点，也是可以预防的。 铁口过深会导致铁口打开后下渣困难；铁口过深还易发生漏铁口现象。当铁口深度大于正常深度1.2倍时已基本进入炉缸死料柱，由于死料柱内焦碳比较密实透液性差，渣铁相对流动受阻，进入铁口孔道的速度也比较慢，铁口内的铁流得不到尽快的补充，就不可能形成一个完整的铁流，此时，料柱中的煤气就会进入铁口孔道造成铁口喷溅。铁口涨的过快、过深时，形成的铁口泥包是“尖竹笋形”，受渣铁液及焦炭的上下浮动力，易发生铁口漏及断裂造成开口困难。铁口过深易卡焦炭，增加捅铁棒和烧氧气的概率，加剧了铁口孔道及铁口泥包的机械损伤。 为出尽渣铁就必须按要求及时见渣，为此采用提前打开下一个铁口的出铁方式，即上次铁堵口前10-20分钟打开深铁口，以确保及时下渣。铁口过深时，按规定打泥标准进行减泥，但每次的减泥量幅度不宜太大。 2.3.3开口困难的处理 在正常开铁口过程中、如果开口时间大于30分钟称之为开口困难。开铁口困难的正确处理方式是： 确认铁口孔道是中间有裂缝造成漏铁、还是铁口末端红热的硬壳未钻开造成漏铁，如果是铁口中间有裂缝造成漏铁，采取的措施应该是进行堵口重新再开，严禁烧氧气和捅铁棒，操作顺序是：首先让漏出的铁流小流一会，同时去打开另一个铁口确保出渣铁不受影响，清除铁口前的黏结物、然后堵上铁口，堵口时不能冒泥，打泥要一次完成不能停顿，把打泥压力或电流压高，到打不进泥为止，这样有利于将铁口中的漏点封堵住，20分钟拔炮进行重新开口，选用Ф45mm的钻头一次钻开铁口，（比原来小一号钻头可以顺利通过漏点避免再次钻漏）本方法在许多高炉应用后效果量良好，从而消除了开口困难的现象，对铁口维护起到了积极作用。 2.3.4制止铁口异常喷溅的处理方法 铁口打开喷溅超过30分钟属于异常喷溅。 (1)提高开铁口操作技巧，确保开铁口质量。采用“柔性开口”，在开铁口初始时正打击不宜过大，主要是靠快速的旋转来切削前进，控制好水量、钻杆前进速度要均匀不宜过快。 (2)铁口孔道过硬时，钻头磨损快，要得到笔直平滑的铁口孔道，就要勤于更换钻杆。 (3)铁口见喷就堵，既不会让铁口孔道漏点进一步增大，又可增加堵铁口时的压力，炮泥密实度增加的同时对弥补铁口孔道内的裂缝也有利，能有效防止出铁后喷溅。 (4)堵口中采用“电流、压力逼高法”，就是堵口时要注意打泥电流或压力，如果打泥电流或压力较低时，打完泥后停一会再点动几下，把电流或压力逼高，一般打泥电流在100-130A，停留的时间是2-3分钟，把电流逼到150A以上。这种措施经常被使用，虽然没能完全制止喷溅现象但有时效果也比较明显。此方法的关键是点动几下，把孔道内的炮泥压缩一下，增加孔道内炮泥的密实度。 (5)采取“堵口再开”，即对出铁前期冒煤气大、喷溅异常不止的铁口采取封堵一下后再重新重开。由于铁口出铁时间不长，铁口眼没有扩大，一般打泥电流和压力较高，铁口孔道充填就相当的致密，能填补住铁口孔道内的裂缝，封住煤气逸出，堵口重新开口间隔时间不长，炮泥烧结时间不长，开口容易得到笔直平滑的孔道从而有效