AMS2404D化学镀镍(中文).pdfVIP

化学镀镍 1. 范围 1.1. 目的 这个规格说明涵盖在不同材料上度化学镍的工艺要求。 1.2． 应用 这种材料过去常被用作提供统一的构造形状，去提高抵抗防腐蚀性，或改善它的可焊性，但 它的作用不仅仅局限在这些应用上，这种材料已被用做服务于 1000°F(540℃)尽管它的抗 腐蚀作用会随着服务的温度增加而消弱。 1.3.分类 这种规格的电镀分类如下： 等级一. 除了氢脆化的减除，不进行电镀加热处理。 等级二. 加热处理在450°F （232℃）或者以上，使材料变坚硬。 等级三. 加热处理在375°F （191℃）去核实非热处理合金的粘附性。 等级四. 加热处理在250°F （121℃）去核实热处理合金的粘附性。 1.3.1 除非有细节的规定，一般采用等级一。 1.4.安全或危险材料： 当描述和被引用的材料，方法，应用和步骤在这个规格中也许会涉及使用危险材料。这个规 格没有指明在这种使用中会涉及到危险。这是使用者的责任去确保和熟悉危险材料的安全和 正当使用，以及采取必要预防措施确保参与人员的健康和安全。 2.应用文件： 下面出版的版本是这个指定范围类规格下的一部分，引用的最新版本在购买订单之日起生 效。 2.1.ASTM 出版： ASTM B 117:盐沫测试装置。 ASTM B 487:在横截面下用显微镜测量金属和氧化层厚度。 ASTM B 499:通过磁性法测量膜厚度，无磁性膜在磁性金属上。 ASTM B 568：通过X 射线的光谱学去测量膜的厚度。 ASTM B 571：金属膜的粘附性。 ASTM B636：螺旋状镀金属膜的内部压力测试。 ASTM748：通过显微镜扫描横截面测量金属膜的厚度。 ASTM764：对不同镍材料进行逐个表层的厚度测试(STEP测试)。 ASTM384: 材料显微硬度测试。 ASTM519：电镀过程和飞机维修化学中，机械氢脆化测试。 3.技术要求： 3.1 预备 3.1.1 除非对生产操作有特别的要求，不然组成，运行，热处理，焊接和铜焊在这些配件电 镀前完成，除非表面电镀和铜焊相结合。 3.1.2 金属表面部分电镀不应有瑕疵，凹凸处，刀痕，和其他不规则处以影响完成部分的质 量。 3.1.3 钢铁部分硬度达到40HRC 或高于这个，热处理后将会变得更坚硬，电镀前需清理祛除 表面污染，释放压力。除非有特别规定，不然释放压力的温度不能低于275°F±25 （135℃ ±14）也不能少于4 个小时55HRC 对各部分的加硬或更大，也不能少于375°F±25 （191℃ ±14）以及少于4 个小时度部件的加热。 3.1.4 部件表面应清洗干净，无水渍，在电镀前浸入。 3.1.4.1 如过部件是用酸洗的话必须注意，这样会导致表面凹凸不平，或铁合金脆化。包括 这个但并没限制氢和酸洗表面。总体上来说，这种表面酸洗只是暂时的浸入，或是碱性处理 后中和这也是可允许的，但是浸润的时间是要受到限制的。 3.2 步骤 3.2.1 电镀需在镍磷膜上的化学沉淀物上在放在一个恰当的预先准备好的表面上操作。 3.2.2 电镀部分应从电镀液里移出来，彻底漂洗和晾干。 3.2.3 禁止双面电镀。 3.3 后处理： 3.3.1 氢脆化释放：在分等级1和等级2 上售后处理应阻止氢脆化，镀钢部分应达到33HRC 硬度，部件从电镀液里移出来后，整个过程最多不能延迟4 个小时，热处理后应在空气中， 最好是在循环的空气炉中，等级2 的热处理(见3.3.2.1) 在部件从电镀液里移出来后4 个小时内开始，这是可接受的选择。 3.3.1.1 部件需加温到375°F±15 （191℃±8），保持这个温度不能少于3 个小时。 3.3.1.2 部件且包括渗碳部件，在硬度上会减弱，或是温度加到 375°F （191℃）将产生 不良影响，，温度应该加到275°F±25(135℃±14)，保持这个温度不能少于5 个小时。 3.3.1.3 售后处理应按照客户规定的要求对所要求的部件进行特殊处理。 3.3.2 硬度的热处理：当class2，3 和4 是规定的部件，电镀，漂洗和风干后应作加热处理。 3.3.2.1 当class2 是规定的，部件需加温到450 到800°F （232-427℃）可挑选的温度之 间，保持这个时间增加材质的硬度。（见3.4.4 和8.2） 3.3.2.2． 当class3 是规定的，部件应加温到375°F±15 （191℃±8），且1-1.5个小时。 3.3.2.3． 当class 4 是规定的