电容器进货检验指导书(第2页).doc

XR03. 09-03 页次：3/26 1概述 本标准规定了电容器原材料、外协件、外购件的检验要求和检验方法。 2定义 2.1 A类物料：对产品主要性能产生重要影响的材料。（包括：金属化膜、芯轴、喷金料、锌丝、外壳） 2.2 B类物料：对产品一般性能产生影响的材料。（包括：除A类材料外其他所有构成电容器组成部分的材料） 2.3 C类物料：生产过程中的其他辅助物料。 3 抽样数量 属模具加工的外购、外协件的尺寸检验，每批量抽取30只进行检查；破坏性检验项目，每项每批量抽取5-10只进行试验。 其余外购、外协件抽样数按如下规定执行： 材 料 名 称 抽 检 数 量 材 料 名 称 抽 检 数 量 金属化聚丙烯薄膜 在每种规格的1-2卷中取样，取样数以能做完所有参数的检测为准 电 阻 每批抽取50只进行电阻值检测，抽取5只进行可焊性检验 喷金料 在每批次的5-10件中取样，取样数以能加满一炉为准 绝 缘 纸 板 每批抽取2张 铜 箔 将铜箔卷剥除外圈后取样，样品长度为0.5m 电缆纸 剥除外圈受损层后取1m进行检验 接插线 拉力试验抽取5根，其余根据GB2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ 灌封料、固化剂 取样数以能做2-5个小样为准 热 收 缩 套 每批中抽取2-5卷进行外观检查，在其中2卷中各抽取0.5m进行其他项目检查 引 线 每批中抽取2-5卷进行外观、外径尺寸及引线颜色检查，在卷中各取样10m进行阻燃性能及抗电强度试验 锌 丝 每批中抽取2-5卷进行外观及直径检查，喷涂试验以喷涂10只产品为准 包装箱 每批抽取10只进行检查 技术要求及检验方法 4.1 金属化聚丙烯薄膜 4.1.1 外观 4.1.1.1 技术要求 金属层表面光洁，无氧化发黑，发兰现象，无硬性折皱及肉眼可见的油污、杂质附着，膜卷端面整齐，不得出现严重翘边现象，膜卷表面允许存在少量在正常张力下可以消除的纵向折皱，不允许存在横向折皱，膜卷端头及表面不得有机械伤痕和碰伤的痕迹。 4.1.1.2 检查方法 采用目测法进行检查。 4.1.1.3 抽样数量及合格判定 每规格批量抽取2-5件进行检查，若出现一件不合格则全部进行检查。 XR03. 09-03 页次：4/26 4.1.2 蒸镀尺寸 4.1.2.1 技术要求 a 屏带宽度误差值：±0.5mm； b 膜带宽度误差值：±0.5mm； 4.1.2.2 检查方法及器具 根据第3条要求取样，用游标卡尺进行测量。（若前项目试样未受破坏时，本项目检查可沿用，不须另行抽样，本项目可不记录） 4.1.2.3 不合格判定 若出现蒸镀尺寸不符和要求，则判定该试样存在的膜卷不合格，同时应进行加严抽样检查，继续出现则判整批不合格。 4.1.3 介电强度 4.1.3.1 技术要求 a 4-7μm：平均值≥370V/μm；最低值≥250V/μm； b 8-10μm：平均值≥400V/μm；最低值≥300V/μm； c 12μm：平均值≥450V/μm；最低值≥370V/μm； d 15μm：平均值≥480V/μm；最低值≥380V/μm； 4.1.3.2 检查方法及器具 a 根据第3条要求取样，可以取一张，也可以取若干张，总面积应保证能做50个击穿点。试样要保持清洁、平整、无折皱、无损伤。用介质击穿装置及专用测试夹具进行测试； b 任何厚度规格，均采用单层测试。将试样置于测试夹具下电极上（金属镀层朝上， 试样长度及宽度应超过夹具下电极，以防止膜金属层与下电极短距离拉弧），采用连续升压法，其升压速度为0.2~1.0Kv/s。均匀等距离测量50点，读取试样击穿电压值。 c 在50点击穿值中分别去掉最大值，最小值各5点，计算其余40点的算术平均值。将击穿电压平均值和最小值除以试样厚度，即为该批薄膜介电强度的平均值和最小值。精确到个位。 4.1.3.3 不合格判定 试验值不符合4.1.4.1条要求则判整批膜不合格。 4.1.54 镀层方阻值 4.1.4.1 技术要求 a 单铝蒸镀膜方阻值：3.5±1Ω/□ b 锌铝复合蒸镀膜方阻值：中心区：6-10.5Ω/□；加厚区：4±1Ω/□ 4.1.4.2 检查方法及器具 用方块电阻测试仪进行检测，量取20点数据并记录。