治协商会议第五届攀枝花市东区.pptVIP

胡锦涛总书记在中国科学院考察工作时强调：“科技创新能力是一个国家科技事业发展的决定性因素，是国家竞争力的核心，是强国富民的重要基础，是国家安全的重要保证。加快提高我国科技自主创新能力，对于我们全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化，具有十分重大的意义。”攀西地区是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一，已探明钒钛铁矿储量近100亿吨，其中钒的储量占全国的87％、全球的11％，钛的储量则占全国的94％、全球的35％。如何高效利用攀西钒钛资源，创造更大的经济和社会价值？那就是提高自主创新能力，积极研发具有自主知识产权的高新技术，使昔日无法充分利用的宝贵资源“化石为金”。 一、加大科技攻关力度，着力提高钒钛资源利用率 在攀枝花丰富的高钛型钒钛磁铁矿中，钒钛磁铁矿铁品位低，钒钛等多种稀有金属资源作为磁铁矿的伴生矿，岩相结构特殊，选矿、冶炼、分离及回收难度大，工艺技术要求高。攀钢虽然打破了国外一些人士关于攀枝花磁铁矿是无法冶炼的“呆矿”的断言、解决了普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的难题，但受当时技术条件所限，钒钛的利用水平很低。 　　 金贵的钒钛“宝贝”在生产中因无法回收而被白白丢弃，而国家经济建设中急需的大量钒钛制品却需进口。面对这一现状，作为以资源开发利用为主的攀钢，把资源开发和资源节约有机结合起来，依靠自主创新，在充分利用这些宝贵资源、发挥其综合效益方面进行了卓有成效的探索。攀钢的科技工作者下决心向被外国长期垄断的钒钛回收技术展开攻关，在国家有关部门的高度重视和支持下，攀钢技术创新的努力终于结出硕果：一批具有自主知识产权的高新技术、专利填补了国内空白，其中一些成果居世界领先水平，先后获国家科技进步一等奖、国家技术发明奖二等奖、全国科学大会奖、冶金科学技术奖特等奖等，资源利用效率大幅提升。 攀钢经十几年持续努力，攻克一系列技术难关，从选铁尾矿中选出钛精矿，并不断突破国际上细粒级选矿的禁区，钛矿利用从零到年产30余万吨。 　　 攀钢以前的重选—浮选—磁选—电选选钛工艺流程只能回收大于 0.045微米的粗粒钛铁矿，使进 入选钛流程58%的小于0.045微米 的细粒钛铁矿被白白丢弃，造成 钛资源利用率低。而小于0.045 微米的微细粒选钛技术因钛铁矿 与钛辉石差别小，分离难、不易 浓缩、矿物组成复杂等特点，历 来是世界选矿界的技术难题。 　　 为提高钛资源综合利用率，为发展民族钛工业提供充足的原料，攀钢于1996年开始对微细粒级钛矿的回收进行研究。1997年9月，该项目被列入国家“九五”重点科技攻关项目。经过顽强攻关，课题组确定了强磁—浮选的微细粒级钛铁矿回收流程，形成了具有自主知识产权的微细粒级矿浆高效浓缩、高效无毒（或微毒）捕收剂、钛精矿品位自动监测技术研究等9大关键技术和5大创新点，填补了国内外选矿领域中微细粒级选钛技术的空白。生产结果表明，二氧化钛回收率从项目实施前的17.83%提高到目前的27.38%，成本从项目实施前的420余元每吨下降到目前的300元左右每吨，年增产钛精矿量10余万吨。同时大幅减少了微细粒级尾矿对周边环境的影响，产生了明显的社会、经济效益。 攀钢投产初期，经过近十年的试验探索，发明了雾化提钒工艺。 　　 1978年正式建成两座雾化提钒炉，攀钢雾化提钒投产以来，使我国从钒的进口国一跃变为钒的出口国，为我国的钒产业发展创造了条件。1995年，攀钢发明了比雾化提钒更为先进的转炉提钒，建成了两座120吨年产11万吨标准钒渣的提钒转炉，解决了雾化提钒工艺难以解决高炉铁水温度低、含硫高等问题，提高了钒的总收得率和钒渣质量。 　　 钒氮合金是一种重要的合金添加剂，其生产技术是一种代表世界钒产业发展方向的国际领先技术。攀钢在国内首家开发了具有自主知识产权和国际领先水平的钒氮合金。该项目解决了钒氮合金研究成果产业化的难题，在常压下稳定连续生产技术、催化剂选择与应用技术、粘结剂与成型压力的优化、还原温度控制等设计均有重大创新，申请了多项发明和实用新型专利。研究开发的钒氮合金产业化生产技术合理，形