冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法.docVIP

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冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法

冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法 试冲的缺陷 产 生 原 因 调 整 方 法 送料不通畅或料被卡死 ①两导料板之间的尺寸过小或有斜度 ②凸模与卸料板之间的间隙过大,使搭边翻扭 ③用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺,使条料卡死 ④侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺,使条料卡死 ①根据情况修整或重装卸料板 ②根据情况采取措施减小凸模与卸料板的间隙 ③微信公众号:hcsteel重装导料板 ④修整侧刃挡块,消除间隙 凸、凹模的刃口相碰 ①上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行 ②凸、凹模错位 ③凸模、导柱等零件安装不垂直 ④导柱与导套配合间隙过大,使导向不准 ⑤卸料板的孔位不正确或歪斜,使冲孔凸模位移 ①修整有关零件,重装上模或下模 ②重新安装凸、凹模,使之对正 ③重装凸模或导柱 ④更换导柱或导套 ⑤修理或更换卸料板 凸模折断 ①冲裁时产生的侧向力未抵消 ②卸料板倾斜 ①在模具上设置靠块来抵消侧向力 ②修整卸料板或使凸模加导向装置 凹模被胀裂 凹模孔有倒锥度现象c上口大、下口小) 修磨凹模孔,消除倒锥现象 卸料不正常,退不下料 ①由于装配不正确,卸料机构不能动作,如卸料板与凸模配合过紧,或因卸料板倾斜而卡紧 ②弹簧或橡胶的弹力不足 凹模和下模座的漏料板没有对正,凹模孔有倒锥度,造成工作堵塞,料不能排出 ④顶出器过短或卸料板行程不够 ①修整卸料板、顶板等零件 ②更换弹簧或橡胶 ③修整漏料孔,修整凹模 ④顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度 落料外形和冲孔位置不正,形成偏位现象 ①挡料钉位置不正 ②落料凸模上导正钉尺寸过小 ③导料板和凹模送料中心线不平行,使孔位偏斜 ④侧刃定距不准 ①修整挡料钉 ②更换导正钉 ③修整导料板 ④修磨或更换侧刃 冲裁件的形状和尺寸不正确 凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确 先将凸模和凹模的形状及尺寸修准,然后调整冲模的间隙 冲压件不平 ①落料凹模有上口大、下口小的倒锥,冲件从孔中通过时被压弯 ②冲裁模结构不当,落料时没有压料装置 ③在连续模中,导正钉与预冲孔配合过紧,将工件压出凹陷,或导正钉与挡料销之间的距离过小,导正钉使条料前移,被挡料销挡住 ①修磨凹模孔,消除倒锥度现象 ②加压料装置 ③修小挡料销

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