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冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法
冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法
试冲的缺陷 产 生 原 因 调 整 方 法 送料不通畅或料被卡死 ①两导料板之间的尺寸过小或有斜度
②凸模与卸料板之间的间隙过大,使搭边翻扭
③用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺,使条料卡死
④侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺,使条料卡死 ①根据情况修整或重装卸料板
②根据情况采取措施减小凸模与卸料板的间隙
③微信公众号:hcsteel重装导料板
④修整侧刃挡块,消除间隙 凸、凹模的刃口相碰 ①上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行
②凸、凹模错位
③凸模、导柱等零件安装不垂直
④导柱与导套配合间隙过大,使导向不准
⑤卸料板的孔位不正确或歪斜,使冲孔凸模位移 ①修整有关零件,重装上模或下模
②重新安装凸、凹模,使之对正
③重装凸模或导柱
④更换导柱或导套
⑤修理或更换卸料板 凸模折断 ①冲裁时产生的侧向力未抵消
②卸料板倾斜 ①在模具上设置靠块来抵消侧向力
②修整卸料板或使凸模加导向装置 凹模被胀裂 凹模孔有倒锥度现象c上口大、下口小) 修磨凹模孔,消除倒锥现象 卸料不正常,退不下料 ①由于装配不正确,卸料机构不能动作,如卸料板与凸模配合过紧,或因卸料板倾斜而卡紧
②弹簧或橡胶的弹力不足
凹模和下模座的漏料板没有对正,凹模孔有倒锥度,造成工作堵塞,料不能排出
④顶出器过短或卸料板行程不够 ①修整卸料板、顶板等零件
②更换弹簧或橡胶
③修整漏料孔,修整凹模
④顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度 落料外形和冲孔位置不正,形成偏位现象 ①挡料钉位置不正
②落料凸模上导正钉尺寸过小
③导料板和凹模送料中心线不平行,使孔位偏斜
④侧刃定距不准 ①修整挡料钉
②更换导正钉
③修整导料板
④修磨或更换侧刃 冲裁件的形状和尺寸不正确 凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确 先将凸模和凹模的形状及尺寸修准,然后调整冲模的间隙 冲压件不平 ①落料凹模有上口大、下口小的倒锥,冲件从孔中通过时被压弯
②冲裁模结构不当,落料时没有压料装置
③在连续模中,导正钉与预冲孔配合过紧,将工件压出凹陷,或导正钉与挡料销之间的距离过小,导正钉使条料前移,被挡料销挡住 ①修磨凹模孔,消除倒锥度现象
②加压料装置
③修小挡料销
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