公差_第三章[35P][918KB].pdfVIP

第三章 孔、轴公差与配合§3.1 基本术语及其定义 一、孔和轴的定义 1. 孔 通常是指工件的圆柱形内表面，也包括 非圆柱形内表面。这些表面加工时尺寸由小变大。 2. 轴 通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非 圆柱形外表面。这些表面加工时尺寸由大变小。 二、有关尺寸的术语及定义 1.线性尺寸 两点之间的距离。 2.公称尺寸 设计时确定的尺寸。用符号D表示。 3.极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，分别用 符号Dmax和dmax，Dmin和dmin表示。 4.实际尺寸 指零件加工后通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 分别用符号：Da,da表示。 5.孔或轴实际尺寸的合格条件分别为： Dmin≤Da≤Dmax ；dmin≤da≤dmax 三、有关偏差和公差的术语及定义 1、尺寸偏差（简称偏差） 是指某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 偏差值除零外前面必须冠以正、负号。 极限偏差 是指极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 ES = Dmax － D ； es = dmax － D EI = Dmin － D ； ei = dmin － D 实际偏差 是指实际尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 Ea = Da － D ； ea = da － D 孔或轴实际偏差的合格条件为： 下偏差≤实际偏差≤上偏差 2、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。最大极限尺寸减去最 小极限尺寸所得的差值，或上偏差减去下偏差 所得的差值。 Th = Dmax －Dmin = ES －EI Ts = dmax －dmin = es －ei 3、公差带示意图及公差带 （1）零线 +25 + 0 - -20 0 5 φ -41 （2）公差带 4、极限制 公差带大小:由公差值确 定 公差带 公差带位置:由极限偏差中任一偏差确定 用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴 公差带的制度称为极限制。 5、标准公差 是指国家标准所规定的公差值。 6、基本偏差 是指国家标准所规定的上偏差或下偏差。 一般以靠近零线的那个极限偏作为基本偏差。 四、有关配合的术语及定义 1、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公 差带之间的关系。 2、间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代 数差。该代数差为正值时，叫做间隙，用符号 X