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课后练习 定义夹具 固定约束 课后练习（搁栅吊件分析） 定义夹具 对称约束 课后练习（搁栅吊件分析） 施加载荷 顶面：500N 课后练习（搁栅吊件分析） 结果分析 * ? 2007 SolidWorks Corp. 机密文件。 承蒙 Sanarus Medical 提供图片 SW-Simulation教程 ——第8章 壳网格分析 长沙凯士达信息技术开发有限公司 技术工程师：谢莉 学习内容 创建壳网格 执行结构分析并使用壳单元分析结果 评价网格对应力集中的适应性 知识点 前面我们学习了四面体的实体单元来划分网格。当模型的截面不是薄壁结构时，这样的网格划分是合理的，然而当模型中的一个尺寸大大小于其他两个尺寸时，实体网格会占用很长的求解时间。 如果要采用实体单元正确划分网格，则在厚度方向至少要划分2层四面体单元。这样的网格需要采用非常小的单元尺寸，以满足模型薄壁截面的网格数量要求。但在其他方向上，采用这么小的单元尺寸是完全没有必要的。因此在求解精度足够的前提下，网格划分器在这些方向上创建了很多不必要的网格。结果，数目巨大的单元导致网格划分的时间大大提高。 利用壳网格可大大减少分析求解的时间 知识点 创建壳网格 钣金。程序自动将厚度均匀（掉落测试算例除外）的钣金视为壳体。软件提取中间面并且在中间面生成壳体网格。 曲面几何体。曲面几何体被程序自动视为壳体。在表面上生成壳体网格（位于壳体的中间面）。 实体零件。实体零件不再使用壳体单元网格化。不过仍可从实体面生成曲面几何体： 打开零件文档并单击插入 曲面 等距。然后选择实体面进行等距并指定方向和等距距离 单击插入- 曲面-中间面在一对面中插入中间面。 知识点 细壳 假设横截面垂直于中面并保持平直，同时保证变形后横截面仍然垂直于中面。忽略了厚度方向的剪切变形及应力。适用于对长厚比大于20的薄膜结构。 粗壳 假设横截面垂直于中面并在变形后保持平直，但不再垂直于变形的中面。 知识点 钣金。程序自动提取并将钣金厚度分配到壳体。不能修改厚度。可在薄壳体和厚壳体公式之间选择。同时还可以直接利用实体模型来定义约束与载荷。 曲面几何体。在默认情况下程序分配零厚度。可修改壳体定义 PropertyManager 中的壳体厚度。也可在薄壳体和厚壳体公式之间选择。所以模型的边界条件及载荷必须加载在曲面上。 知识点 壳单元对齐 壳单元可以弯曲，因此在壳单元的上部和下部，应力结果通常不一样。若模型中单元不一致，应力结果将出现错误。沿着未对齐的边线将平均化。因此应保证壳体对齐 壳体底部为橙色，顶部为模型色。 应力 顶部。顶面总应力（折弯与膜片） 底部。底面总应力（折弯与膜片） 膜片。膜片应力分量 折弯。折弯应力分量 案例分析 项目描述 分析对象：一个作为自动带传动导轮的模压钢滑轮， 分析目的：了解滑轮在0.2MPa载荷下的变形和应力情况 案例分析 模型准备 先选用实体网格对模型进行分析； 利用滑轮的一半进行分析，利用对称边界条件 操作步骤 打开零件“pulley” 处理模型，取其一半 设定选项：单位（公制） 案例分析 实体网格（默认大小） 创建算例 静态类型 创建网格 高品质，网格单元：0.3mm 添加固定约束 添加对称约束 案例分析 实体网格（默认大小） 添加压力载荷 垂直于所选面，0.2MPa 划分网格 运行分析 案例分析 实体网格（默认大小） VonMises应力图解 外表面和内表面最大VonMises应力为64.6MPa和82MPa 厚度方向只分布一层单元 案例分析 实体网格（精细网格） 新建算例 复制约束和载荷 划分网格 高品质，网格单元:1.1mm 查看网格细节 案例分析 壳网格 前处理:提取中面 案例分析 壳网格 定义新算例 实体处理 不包括在分析中 定义壳体 添加固定约束和压力，与上例一致 案例分析 壳网格 定义对称约束 注意：壳网格需要人工定义对称约束 案例分析 壳网格 应用网格控制 划分网格 运行 结果分析 下部的von Mises应力 上部的von Mises应力 总结 壳网格与实体网格、位移、应力及自由度数量比较 算例 位移/mm Von Mises应力/MPa 自由度数量 壳网格 0.338 83.7 粗—实体网格 0.316 83.6 64008 细—实体网格 0.318 86.8 867652 案例分析（钣金支架壳分析） 两种配置 无焊接 斜边缘以焊接连接 案例分析（钣金支架壳分析） 集成的分析 创建算例 壳体定义 材质：电镀钢 添加固定约束 支架两侧固定 加载100lb力 网格划分 运行 案例分析（钣金支架壳分析） 无焊接配置 案例分析（钣金支架壳分析） 无焊接配置 最大应力位于支架的尖锐凹角边缘—