铝合金的精炼工艺及其参数.pdfVIP

铸 造 $%’()* 铝合金的精炼工艺及其参数 南昌航空大学材料科学与工程学院 （江西!!!# ） 聂小武 【摘要】 铸造铝合金由于其优良的性能，广泛应用在机械、航空航天、汽车、建筑及电子等行业。在 熔炼过程中，铝合金熔液容易产生氢及氧化铝等夹杂物，降低铸件的综合性能。因此要提高铸件质量，需要 认真做好熔炼工艺，而精炼操作是至关重要的。结合工厂生产实际介绍各种精炼工艺方法，并进行了比较分 析，归纳了精炼机理，有利于更好地提高铝合金的熔炼质量。 一、概述 质剂这个词代替。 铸造铝合金以其密度小、比强度高、塑性好、导电 铝合金精炼的方法较多，总的可分为两大类：一类 导热性好、耐蚀性好，以及资源丰富和容易加工等优 为吸附法；另一类为非吸附法。非吸附法在实际铸造生 点，而广泛应用于航空航天、汽车、机械和电子等各个 产中应用较少，侧重在实验室中研究。而吸附法又包括 领域。但是，铸造铝合金在熔炼过程中可能会导致铸件 使用介质过滤法及浮游法两大类，尤其是浮游法应用最 产生一系列的缺陷，如针孔、气孔、夹渣等。因此，如 为广泛，因为浮游法操作简单，且不会产生熔剂夹渣的 何提高熔炼质量一直都是铸件实际生产中需要思考的问 危害。本文结合笔者在铸造生产中的经验，并借鉴其他 题。铸造铝合金在熔炼中的夹杂物主要为氢和三氧化二 实际生产的文献，主要介绍浮游法在实际铸造生产中的 铝，经过合适的精炼工艺是可以将其去除的，因此铸造 应用。 铝合金在熔炼过程中的精炼工艺便是关键的环节，如果 二、浮游法的原理及种类 精炼工艺不当，铝铸件的连续性和致密性受到破坏，必 有关铝合金精炼的理论和原理比较多，而浮游法精 然降低铸件的性能。以 !#$% 铝合金为列，当针孔度为 炼作用的基本原理是在铝熔液中造成大量的外来无氢气 一级时，其 ! ’ ())*+,；当针孔度为五级时，其! ’ 气泡，也就是气泡中氢的初始分压 : ’ $，溶于铝熔液 ( #-$*+,。其他类型的铸造铝合金也有相似的结论。 中的氢在动力学上具有不断进入气泡的驱动力，从而在 氢和三氧化二铝在铝熔液中具有正比例的关系，一 气泡中建立氢的分压，并不断增加，直到气泡中氢分压 旦熔液中三氧化二铝的含量高，则氢的含量也会较高； 与铝液中氢的浓度符合 ［ ］ （为常数）时 : : ’ #: # ( ( 反之亦然。这是因为三氧化二铝能够通过化学吸附与氢 才达到平衡。而气泡在铝熔液中上浮逸出液面，起到除 吸附在一起，铝合金凝固后这些附有气泡形核的部位便 氢作用。气泡在上升的过程中还会吸附氧化夹杂物，也 出现针孔缺陷。 去除了吸附在夹杂物上的那部分氢。 值得一提的是，笔者在查阅铸造铝合金的文献时发 按照浮游法使用的精炼剂不同，可将浮游法分为气 现，综合大专院校铸造工作