压电陶瓷的压电原理及制作工艺.pptVIP

② 合成温度(以上已说明)。 ③ 升温速率和保温时间。 ④ 坯料压紧力。 ⑤ 炉内温度均匀性、气氛等。 压电陶瓷的制作工艺 预烧 成型 压电陶瓷的制作工艺 成型就是将瓷料压制成所需要的形状规格的坯体，并为烧结创造条件。 坯体成型的方式和方法很多，如压力成型法、可塑成型法和浆料成型法等，每大类成型法中又可分为若干具体成型方法。可以根据制品的形状、规格、大小来选择使用，但各有利弊。这里仅介绍广泛采用的干压成型法。 干压成型是将经过造粒的瓷料装入一定形状的钢模内，借助于模塞，在一定外力下压制成坯体。 压电陶瓷的制作工艺 成型 干压成型原理 在外力作用下，瓷料颗粒在模具内相互靠近，并借助内部作用力牢固地把各颗粒联系起来，成为保持一定形状的坯体。 干压坯体的结构：可看成由液相（粘合剂）层、空气、瓷料颗粒组成的三相结合体系。 内部作用力及其物理机制：①颗粒接触镶嵌引起的啮合力；②粘合剂在颗粒间微孔中的无细管压力；③颗粒间、粘合剂和颗粒间的分子引力；④接触物间电荷转移引起的静电吸引力。 成型条件选择的一般原则 成型 压电陶瓷的制作工艺 (1)加压方式 干压成型一般分单向加压和双向加压两种方式。较薄制品可采用单向加压方式；厚制品宜采用双向加压，以使坯体内密度较均匀。 压电陶瓷的制作工艺 成型 (2)压力 对不同瓷料、不同形状制品，压强由实验确定。一般在1-3T/cm3范围，以保证坯体密度均匀地达到5.4-5.7g/cm3。 (3)加压速度和保压时间 对于较大体积坯体，加压必须缓慢，达到最大压力后，需保压一定时间，以利于排除坯体中的空气，防止分层和裂纹。对薄小坯体，加压可较快，保压几秒钟即可。 压电陶瓷的制作工艺 成型（粘合剂的使用） (1) 粘合剂对成型作用 ① 赋予瓷料可塑性，便于成型，且坯体具有较高、均匀致密度；② 增加瓷料的粘结性，使成型坯体具有一定的机械强度；③减少瓷料与模壁间的摩擦力，便于脱模，减小分层裂纹现象。 (2) 压电陶瓷制品对粘合剂要求 ①有足够粘结性；②挥发温度范围宽，能缓慢分散挥发，快速集中挥发引起开裂；③挥发温度不能太低，以免和水分同时挥发，造成坯体变形或开裂，太高，引起铅挥发；④无残留杂质影响制品的性能。 压电陶瓷的制作工艺 (3)粘合剂的配制 成型（粘合剂的使用） 粘合剂品种很多，压电瓷料干压成型使用聚乙烯醇（PVA）较多，无毒，能满足上述要求。 以下介绍其典型配方、特点及制法。 ①5%浓度PVA水溶液，配方简单，成本低，存放期短（10天内）。 ②PVA：甘油：酒精：蒸馏水=15：7：3：7（wt%）。粘度较大，存放期较长，不易变质，但较低温度下过稠，不宜采用。 配制：混合，90℃温度下搅拌溶化，过滤、 密封存放备用。 压电陶瓷的制作工艺 PVA的粘合作用 成型（粘合剂的使用） 成型（造粒） 压电陶瓷的制作工艺 造粒是将瓷料混合粘结剂后，制成流动性好的较粗颗粒（约20目/吋）。把这种颗粒称为团粒，以示区别。 (1)造粒的作用 因细磨后的瓷粉细且轻、比表面积大、占据体积大，从而流动性差、装填密度和压实密度不高。所以造粒的作用就在于均匀瓷粉中的粘合剂、增加其颗粒度、比重和流动性，使成型坯体致密度提高。 (2)常用造粒方法及特点 压电陶瓷的制作工艺 成型（造粒） ① 普通手工造粒法 将瓷料加适量（如4-5wt%）的5%浓度 PVA水溶液粘合剂，在研钵内手工细混匀然后过筛即可。 该法操作简单，但劳动强度大，混合难以均匀，团粒质量不高，效率低，仅适合实验室和小量生产。 ② 加压造粒法 将瓷料加入4-5wt%的5%浓度PVA水溶液粘合剂，在混料机中搅研均匀，过20目/吋筛。然后在液压机上用压模以180-250kg/cm2压力保压1分钟压成圆饼。用破碎机破碎圆饼，直至全部通过20目/吋筛即可备用。 压电陶瓷的制作工艺 成型（造粒） 该法团粒密度大，坯体机械强度高，能满足各种大型和异型制品成型要求。但产量较小，效率不高，工艺操作要求严格，适合于实验室实验和中批量生产。 ③ 喷雾干燥造粒法 将混合粘合剂的瓷料先做成料浆，再经喷雾干燥机进行雾化干燥造粒，并收集备用。团粒粗细可由雾化相关条件控制。 压电陶瓷的制作工艺 成型（造粒） 该法颗粒为球状、流动性好、质量好、且产量大、连续生产、效率高，劳动强度小和条件得到改善。宜于大批量生产，但设备成本高。 压电陶瓷的制作工艺 成型（模具设计） 模具的设计以制品的形状、尺寸、压力、粉料压缩化、烧结收缩率、粗糙度等为依据来设计模具。 具体要求: ①配合精度（