磨机原理分类.pptxVIP

磨机资料 ;磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为: 球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、DMC磨机等。;一、球磨机技术参数;球磨机的组成结构;球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈 等部件组成。 筒体:其内装入直径为25mm-150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。 端盖:筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连 接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。 轴承:中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。;球磨机原理;磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;;球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;;立磨机工作原理;电动机通过减速机带动磨盘转动，使物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着转盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料进过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气体接触的过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所有的要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。;立磨机工艺流程; 根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。 可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。;一、单脉冲除尘器开路系统本系统原料通过斗式提升机进入原料仓，经称量、除铁后用带式输送机送入锁风喂料器，尽可能的保证原料进入磨机时不串风。产品收集用一台脉冲除尘器来完成，减少了设备的台数，简化了系统的配置。产品收集后用螺旋给料机通过斗式提升机送入成品料仓。可对入磨潮湿物料进行烘干。;二、旋风加脉冲除尘器闭路系统本系统与单脉冲除尘器开路系统的区别在于产品收集用一组旋风除尘器来完成，引风机部分气体引入磨机进行循环利用，可降低系统的工作负荷和通过收尘器的气体量，最终除尘设备可用脉冲除尘器。;三、单脉冲除尘器闭路系统本系统与单收集器系统的区别在于产品收集后用气力输送系统将成品送入成品料仓，同时引风机大部分气体引入磨机内进行循环利用。;立磨机技术参数;立式磨机结构与功能;2、研磨室、加压弹簧、粗选器、细选器、调整叶片在特定工作环境下，正压和负压循环工作全部在密闭的管道中进行，无撞击、无粉尘泄漏。物料是在强力弹簧钢球压力下，绕固定轨道被碾碎研磨的，对超硬物料和超细粉的加工必须有足够的压力才能凑效，对磨盘、磨球的加压是依靠弹簧上部外露的螺杆来调节压力的，此压力足以把各种超硬物品压碎研磨成超细粉。研磨室的钢球，上、下磨盘均采用高锰钢铸造，经淬火处理而成，耐磨性能高，使用周期长，更换方便。;3、 传动装置，均采用立式齿轮。减速机系特殊材料，特种工艺，特制轴承，全部齿轮在油浸中工作，传动平稳，运行可靠，噪音小，强度高，经久耐用。 4、配备高压非标通风机，主要用于输送物料和风流分级之用，风压可达9148Pa，流量达m3/h以上，是其它风机无法代替的。 5、 电气采用箱式动力配电柜，容量大，集中控制，安全可靠，操作简单。;立磨的新能特点;1.?粉磨效率高、运行成本低。 A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 B．研磨体磨损小，利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。 C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本;2、建设、投资费用低。 立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%。因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 ;3、运行容易可靠、操作维修简便。 A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操