第2章金属切削原理、规律与切削参数优化.docVIP

第2章 金属切削原理、规律与切削参数优化 习 题 2-1 车削时切削力为什么要分解为三个分力，说明各分力的作用和计算切削力的应用价值。 2-2 说明切削力实验数据处理和建立指数经验公式的方法。 2-3 已知工件材料为正火45中碳钢，工件直径100mm，刀具材料为硬质合金刀片（牌号为YT15），刀具几何角度为 ，刀具磨损值为VB＝0.4mm，机床型号CA6140车床，主电机功率为7.5kW，切削用量为，求切削时的三个分力，切削功率及进给功率。机床能否正常工作及对策。 2-4 用硬质合金车刀粗车外圆，加工材料为调质45钢，选择切削切削深度、切削速度，试求在切削面积不改变情况下，分别采用、和、时，它们产生的主切削力、消耗的切削功率各多少？ 2-5 切削塑性材料和切削脆性材料时，刀具上什么位置切削温度最高，为什么？ 2-6 为什么切削不锈钢和高温合金时，其切削温度要比切削其它常用材料都高许多？ 2-7 为什么许多复杂刀具如滚刀等用高速钢制造？ 2-8 硬质合金刀具材料主要牌号有哪几种，比较YG、YT、YW的特性，各主要适用于切削加工什么样的工件材料，哪些刀具材料适用于切削不锈钢、耐热合金，哪些刀具不适合，为什么？ 2-9 金刚石刀具适用切削的材料是什么，是否适合于切削钢，CBN刀具如何？ 2-10 纯铁硬度低，是不是可以说比45中碳钢容易加工？不锈钢为什么难加工？ 2-11证明切削钢料时（见图2-1），第一变形区内切削单位体积金属所消耗的剪切变形功为，为剪切平面上钢料的平均剪切流动应力，为剪切平面上相对滑移。，式中，为刀具前角，为剪切角。 提示： 键切面上消耗的功率的定义：剪切力与键切面上滑移速度的乘积。 剪切面上滑移速度与切削速度的关系。 剪切面上剪切力的求得。 图2-1 切削示意图 2-12 硬质合金刀具材料应如何选用？ 按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择 刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V 。 工件材料及切削条件： (1) 粗铣铸铁箱体平面； (2) 粗镗铸铁箱体孔； (3) 齿轮加工的剃齿工序； (4) 45钢棒料的粗加工； (5) 精车40工件外圆。 2-13 为什么硬质合金车刀的刀尖圆弧半径选择的比高速钢车刀要小一些？为什么多刃刀具一般不采用圆弧形过渡刃？ 2-14 为什么高速钢刀具随主偏角的减小，耐用度会提高？而硬质合金刀具的主偏角太小，在有些情况下耐用度反而会降低？试计算如下工况，并且给出结论： 已知条件为：用YT15硬质合金车刀（）车削的45钢轴，。如果在同样条件下用的车刀加工时，刀具耐用度变化如何？ 2-15 用YG8硬质合金车刀车削灰铸铁零件的外圆，采用切削用量为，刀具角度，试求时的切削速度多大？ 2-16 加工条件相同，若分别采用硬质合金可转位车刀和陶瓷车刀车削，两者时，切削速度为。若采用切削速度则两种刀具材料的耐用度T分别降低多少倍？ 图2-2 切削速度与磨损值 2-17 硬质合金车刀加工镍基高温合金时，不同的刀尖圆弧半径，切削速度与刀具相对表面磨损值的关系如图2-2所示，试定性说明合理刀尖圆弧半径的概念。 2-18 试计算在卧式铣床上用高速钢三面刃盘铣刀铣槽时的铣削功率及走刀抗力。已知条件为：工件材料为硬度HB210的灰铸铁，槽宽16mm，槽深20mm，每齿进给量铣刀直径，铣刀齿数Z=22。（参见机械工程手册） 2-19 甲、乙、丙三个工人采用不同的切削用量高速车削的钢轴，分别为、、，。求个人使用的切削速度，并比较其生产率，解释三个所得生产率不同的原因。 2-20 在CA6140车床上粗车、半精车调质45钢轴，材料抗拉强度、硬度，毛坯直径，半精车后达到，表面粗糙度，试选择粗车和半精车的切削用量。 复 习 思 考 题 2-1 试述金属切削三个变形区的变形特征。 2-2 剪切角的大小与变形系数、变形程度的关系。 2-3 试述积屑瘤现象、形成原因、对切削过程的影响、影响积屑瘤的因素和积屑瘤的控制方法。 2-4 为什么有时利用积屑瘤，而有时又必须控制积屑瘤？ 2-5 切屑形态有哪几种，调整哪些因素能改变切屑形态？ 2-6 卷屑与断屑的机理和方法。 2-7 影响切削温度的因素有哪些，影响的程度如何？ 2-8 刀具磨损的机理主要有哪些？什么是边界磨损，原因主要是什么？ 2-9 刀具磨损过程分为哪几个阶段，什么是刀具磨钝标准，制定刀具磨钝标准时的依据是什么？ 2-10 什么是刀具使用寿命，与切削用量之间的关系是什么？ 2-11 试述确定刀具使用寿命的原则和方法。在刀具使用寿命确定后，如何选定切削用量？ 2-12 刀具前角、后角、主偏角、负偏角、刃倾角的功用及选择原则。 2-13 衡量工件材料切削加工性的评价指标和方法有哪些？ 2-14 切削液的主要作用有哪些？切削液