10钢的热处理工艺.ppt

4.淬火方法 为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等，如图所示。 在一种冷却剂中淬火的方法称单液淬火； 而在两种冷却剂中淬火的方法称为双液淬火。 等温淬火是将工件自加热炉中取出，在淬火需要温度的盐浴或油浴中淬火，并使其等温转变为所需要的组织。 分级淬火： 将工件从淬火温度直接冷却到M点以上某一温度，经适当时间的保温，然后取出空冷或油冷，以获得马氏体。 5.钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小通常用规定条件下淬火获得淬透层的深度（又称有效淬硬深度）来表示.如何表示???。 淬透性定义: 淬透区和未淬透区: 半马氏体区: 淬透性和淬硬性的区别: 钢的淬透性用JHRC-d 表示，其中d表示淬透性曲线上测试点至水冷端的距离（mm）,HRC为该处的硬度值。 J 表示末端淬透性 淬透性可用“末端淬火法”测定。 生产中也常用临界淬火直径表示钢的淬透性。所谓临界淬火直径，是指圆棒试样在某介质中淬火时所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用Do表示。在相同冷却条件下，Do越大，钢的淬透性越好。 钢的淬硬性是指淬火后马氏体所能达到的最高硬度，淬硬性主要决定于马氏体的碳含量。 二、回火 将淬火后的钢件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却至室温的热处理工艺叫回火。 淬火钢件经回火可以减少或消除淬火应力，稳定组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合，以满足不同工件的性能要求。 1.低温回火 低温回火的温度范围在150～250℃之间。回火的目的是降低应力和脆性，获得回火马氏体组织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用来处理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。 2.中温回火 回火温度范围为350～500℃之间，回火后的组织为回火托氏体。中温回火后具有高的弹性极限，所以主要用于各种弹簧件。 3.高温回火 回火温度范围为500～650℃之间，得到回火索氏体组织。高温回火使工件的强度、塑性、韧性有较好地配合，即具有高的综合力学性能。一般把淬火加高温回火的热处理称为“调质处理”。适用于中碳结构钢制作的曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车拖拉机半轴、机床主轴及齿轮等重要机器零件。 广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。 适用于各种高碳钢、渗碳件及表面淬火件。 应用 获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。 提高?e及?s，同时使工件具有一定韧性 。 在保留高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力。 回火目的 S回 T回 M回 回火组织 500-650℃ 350-500℃ 150-250℃ 回火温度 高温回火 中温回火 低温回火 适用于 弹簧热处理 三.淬火加热缺陷及防止 1.过热 2.过烧 3.氧化 4.脱碳 由于加热温度过高或时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷 淬火加热温度太高造成奥氏体晶界出现局部熔化或发生氧化的现象 淬火加热时工件与周围的氧等发生的化学反应 淬火加热时，钢中的碳与空气中的氧等发生反应生成含碳气体逸出 第三节 其他类型热处理 钢的表面热处理 化学热处理 形变热处理 （一）?钢的表面淬火 表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织，而心部仍保持淬火前组织的热处理方法。（火焰表面淬火） 感应加热是利用电磁感应原理。 感应加热表面淬火的特点： ①淬火温度高于一般淬火温度。 ②淬火后获得非常细小的隐晶马氏体组织，表层硬度比普通淬火高2～3HRC。 ③表层存在很大的残余压应力。 ④无氧化、脱碳现象，且工件变形也很小。 ⑤易于实现机械化与自动化。感应加热淬火后，为了减小淬火应力和降低脆性，需进行170～200℃低温回火。 ?? （二）钢的化学热处理 化学热处理是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使介质中的一种或几种元素原子渗入工件表面，以改变钢件表层化学成分和组织，进而达到改进表面性能，满足技术要求的热处理工艺。基本过程：①化学介质的分解；②活性原子被钢件表面吸收和溶解；③原子由表面向内部扩散，形成一定的扩散层。 1．钢的渗碳 将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。其目的是通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面具