焊接结构试验指导书-试验教学.docVIP

焊接结构实验指导书 万鑫 刘雪松 杨建国 材料学院教学实验中心 2008年5月 实验一 平板焊接变形的测量与分析 一、实验目的 ⒈掌握平板收缩变形、挠曲变形及角变形的基本方法。 ⒉熟悉平板堆焊收缩变形、挠曲变形及角变形的产生原因和分布规律。 ⒊了解不同厚度、不同线能量对收缩变形、挠曲变形及角变形大小的影响。 4.焊接残余应力的先进测试方法、原理 5.薄板焊接变形的先进控制方法及原理 二、焊接设备、实验条件及测量工具和仪器 ㈠焊接方法及设备 焊接方法：手工电弧焊、TIG自动焊 焊接设备：交流弧焊机及其辅助设施 焊接工装：随焊冲击控制焊接变形装置、旋转挤压控制焊接变形装置 ㈡实验条件 ⒈试件尺寸：2mm×150mm×300mm（Q235钢） 6mm×150mm×300mm（Q235钢） 2~4mm×150mm×300mm（LY12铝合金） ⒉试件材料：Q235A、 ⒊焊接规范： 见下表 板厚 焊接电流 2mm钢 90A 110A 6mm钢 170A 190A 2~4mm铝合金 120A 200A ⒋测点分布 如下图1、2所示 图1 2mm板测点分布 图2 6mm板测点分布 6mm板：横向收缩、角变形以及挠曲变形均测。 2mm板：只测角变形及挠曲变形。 ㈢测量工具与仪器 测量仪器包括：⒈引伸仪；⒉游标卡尺；⒊钢板尺。 三、测量方法 1、横向收缩变形的测量 横向收缩变形采用引伸仪来测量。引伸仪结构见图3。 图3 引伸仪结构示意图 其中：⒈百分表；⒉铰链；⒊活动支腿；⒋固定支腿；⒌弹簧。 对应图2中A、B、C、F、G、H六条横线，把引伸仪的活动支腿3放在竖线L上的洋冲孔内，拉动引伸仪，是活动支腿4放在竖线P上对应的孔内，从百分表中读出焊前孔间距的原始数值B0，焊后测出间距数值B1。分别填入附表内，其差值即为焊接所引起的横向收缩变形值。由于上下表面收缩量不一样，取上下表面差值的平均值即为该位置的横向收缩变形值。 2、挠曲变形的测量 挠曲变形的测量采用带支腿的钢板尺和游标卡尺来测量。 图4 挠曲变形测量示意图 如图4所示，1为带支腿的钢板尺，2为试件。使用游标卡尺分别测出焊前、焊后的高度h,分别记为h1、h2填入附表内，其差值即为焊接所引起的挠曲变形。对2mm板需测量图1中J、K、L、M、N、P、Q、R八条竖线上的挠曲变形。对6mm板需测量图2中J、L、M、N、P、R六条竖线上的挠曲变形。 3、角变形的测量与计算 角变形的测量同样采用带支腿的钢板尺和游标卡尺来测量，但需进行计算。 图5 角变形的测量示意图 如图5所示，可以分别计算出α1、α2。在h1、L1和h3、L2为定值时，只要测出h2、h4的值，就可以计算出α1、α2，也即可算出角度来。由于所用试件焊前不是绝对平整，焊前焊后均应测量，其差值即为焊接所引起的角变形。对2mm板要测量图1中A、B、C、D、E、F、G、H八条线上的角变形。对6mm板要测量图2中A、B、C、F、G、H六条线上的角变形。 四、实验步骤及内容 ⒈了解测量收缩变形、挠曲变形及角变形的工具和方法。 ⒉对试件初始状态所有数据进行测量。 ⒊对2mm、6mm板按表1中的两种规范各焊一块。 ⒋测量试件焊后的所有数据。 ⒌对测量结果进行分析。 五、实验报告要求 ⒈按附表内容把测量数据或计算结果填入表内。 ⒉绘制出横向收缩变形沿板纵向的分布曲线，比较不同线能量时，横向收缩变形有何不同并分析其原因。 ⒊绘制出挠曲变形沿板横向的分布曲线，分析其原因，影响因素，并提出控制挠曲变形的技术措施。 ⒋绘制出角形沿板纵向的分布曲线，比较不同线能量时，角变形有何不同并分析其原因。 ⒌分析2mm、6mm板角变形的特点，比较二者有何不同并分析其原因。 实验二 焊接变形的矫正 一、实验目的 ⒈了解和掌握焊接变形矫正方法的原理、特点和应用范围。 ⒉熟悉和掌握手工锤击、机械碾压的具体操作技术和矫形工艺。 二、矫形方法简介 ⒈手工锤击法 手工锤击是采用手锤，锤击焊缝及其附近金属，使其产生一定的延展，以抵消焊接所产生的压缩塑性变形，从而达到矫形的目的。 这种方法无需大型设备，工具简单、操作灵活，广泛应用于薄板结构焊接变形的矫正。但这种方法有劳动强度大、工作效率低、环境噪音大、工件表面质量差等缺点。 ⒉机械碾压法 机械碾压法是利用圆盘形碾压轮来碾压焊缝及其附近金属，使其延展来抵消焊接所引起的收缩，达到矫形目的。 应用这种矫形方法可以大大减轻劳动强度，具有环境无噪音，工件表面质量好，矫形精度高等优点。但这种方法需有专用设备，只能用于具有规则焊缝的焊接结构矫形。 三、实验设备、仪器和工具 ⒈NJ-10型碾压矫形机。 ⒉钢板尺、游标卡尺。 ⒊手锤。 四、实验用试件 实验一所用的两块2mm钢板。 五、实验内容及步骤 ⒈用手工锤击的方法将2mm厚钢板