故障诊断07-08试题(A卷)答案的知识.pdfVIP

长安大学2007-2008学年第2学期 制造过程故障诊断技术试题（Ａ卷）答案 一 简答题 1. （5分）机械故障诊断学的定义 从系统分析观点出发，工况检测与故障诊断可以理解为识别机械设备运行状态的科学， 也就是说利用现代检测方法和监视诊断手段，从所检测的信息特征判别系统的工况状态。 2. （10分）工况状态监视与故障诊断系统的主要环节。 3. （10分）常用的测振传感器种类及其合理选择。 以被测参数分，有：位移传感器，其中包括接触式 （电阻式、应变式）和非接触式 （电 容式、电涡流式）；速度传感器，也有接触式（动圈式、动磁式）和非接触式（变间距式）； 加速度传感器，常用的有压电式加速度计和应变式加速度计。 按所测的振动性质分有绝对式和相对式。 测振传感器的选择应注意以下几个问题： （1）直接测量参数的选择：低频时用位移拾振器比较合理，而高频时用加速度拾振器。 传感器选择时还应力图使重要的参数以最直接最合理的方式测得。 （2）传感器的频率范围、量程、灵敏度等指标：对于惯性式拾振器，一般质量大的拾 振器上限频率低、灵敏度高；反之亦然。 （3）使用的环境要求、价格、寿命、可靠性、维修、校准等。激光测振只适用于实验 室作精密测量或校准，电涡流和电容传感器均属非接触式，但前者对环境要求低。 4. （10分）工序过程控制的基本原理 机械加工的工况状态受5M1E六大因素所制约而处于相对稳定状态。随着加工过程的延 续，刀具磨损的增加将激发其他物理量的变化，如切削力和切削热增加、颤振产生等，使相 关因素发生变化，不合格品产生。要使加工过程不出现废品，必须控制5M1E相对稳定，这 往往要付出更大的代价。因此，应从零件的实际要求出发，确定合适的不合格率，以提高经 济效益。 5. （10分）特征信息获取和分析处理的基本方法 特征信息获取和分析处理方法包括特征信号的检测、信号的特征分析与特征量选择等内 容。在特征信号的检测中，关键是正确选择拾振传感器，实现特征信号的采集。在信号的特 征分析与特征量选择中，常涉及时域分析、频域分析和时频域分析，其中：时域分析的主要 分析内容：内容包括随即过程时间序列的相关概念和性质，基于时间序列平稳性和遍历性假 1 设的时间序列统计分析，以及ARMA(p,q)、AR(p)、MA(q)等经典时间序列模型在故障诊断 中的应用。 频域分析的主要分析内容：内容包括谱分析的重要手段傅里叶变换，针对不具 备绝对科技条件的功率谱，以及检测复杂谱图中周期分量的有力工具——倒谱分析。时频域 分析的主要分析内容：即小波分析。正是适应于低频时宽时窗、高频时窄时窗要求，采用时 窗宽度可调的小波函数。 6. （5分）信号调理的基本内容。 信号调理一般包含： 交直流分离：为了使特征信号准确、客观的体现设备运行工况，需采用适当的电路将反 映不同工况特征的交、直流信号分离开来并分别进行采样。 信号滤波：为消除检测到的特征信号中的噪声污染及其对各种后续分析带来的负面影 响，常采用特定的滤波器对检测信号进行滤波。 信号放大：为了满足A/D转换的要求，需在A/D转换之前，将信号放大到±5v范围内。 二 问答题 1.试述5M1E对加工过程及工序质量影响的机理。（15分） 工件材料是根据零件在机器中的作用规定的。这不是在工序过程可以变动的参数，但它 与其他工序的加工质量有关。 机器设备主要是机床，也包括工艺装备，它是影响工序质量的重要因素，机床对加工过 程的影响一是机床本身精度，机床精度不高自必影响加工精度；二是机床的刚度，直接影响 机床——刀具——工件的加工系统刚度，这两方面因素都直接反映在工序质量上。体改加工 系统的刚度，可增加工序系统的稳定性，在不同的机床上加工相同的零件，加工过程属性也 将产生很大的变化。 加工方法是提高工序质量最积极的因素，采用不同的方法，即不同的工艺，是保证质量， 提高零件寿命的重要因素。用不同的加工方法加工的零件属性不同，不属于同一母体。 操作者的技术水平是影响工序质量的直接因素，例如技术水平高的工人加工的零件，其 子样均值比较接近零件的公称尺寸，且分散性较小，使6 的变化容易控制在容差范围之内， 