自动颗粒填充包装机使用维护和保养.docVIP

姓名/职签名日期人 审核人 批准人 颁发部门 QA部 颁发 3份 分发部门 QA部、设备部、生产部固体车间 目的 建立DXD80Ⅰ型DXD45Ⅰ型自动包装机标准操作及维护保养规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。 适用范围 本规程适用于DXD80Ⅰ型DXD45Ⅰ型自动包装机操作及维护保养。 职责 3.1 设备部 负责本规程的起草，定期修订，负责督查本规程的实施。 3.2 生产部 本设备操作人员负责按照本规程操作。 程序 4.1在正常使用前，操作人员应每班一次对凸轮及伞齿轮加注润滑油（）一次。 4.2本机首先将一卷包装薄膜经过架纸轴、滚筒、控制杆、由制袋器进行对折。由热封器进行封口，再由滚轮带动送到切刀装置处进行剪切，最后由输送带送出。 4.3开机前的准备 4.3.1首先对整台设备进行检查，用手拨动主电机皮带，看机器转动是否灵活，当确认无误后方可接通电源。 4.3.2打开电源开关，电源指示灯亮。 4.3.3 将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，调正挡纸轮并夹紧包材，使包装材料与制袋器对正，再将顶丝旋紧。 4.3.4将包装材料拉入制袋器，经滚轮拉至切刀装置处。 4.4开机 4.4.1根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。 4.4.2压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离。 4.4.3 接通启动开关，机器空运行。 4.4.4 检查制袋质量应做到热封无变形，纹路均匀。切口平整。 4.4.5 用不锈钢舀子盛满合格的待包装的物料后，放入机器漏斗内。 4.4.6合上离合器手柄，点动机器，试开机运行，用天平检查成品袋内的物料是否符合生产工艺要求，合格后，方可正式开机投入生产。 4.4.7启动包装机，成品袋由输送带送入盘中。(应每隔十五分左右检查一次袋差)。 4.4.8在机器运转期间，严禁手、物、摸、擦各转动、剪切部位。并随时观察热封温度。填充时机与切割质量，如有变化，应随时调整。 4.4.9热封L铁和直行热封铁及硅胶条应保持干净，每班应不定时间用铜丝刷对其清理。（注：硅胶条不得用铜丝刷清洁） 4.4.10应根据生产品种对设备进行适当的调整机器转速，（40～90袋/分。） 4.5停机 4.5.1先压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离。 4.5.2待热封器处于张开位置时，按动停车按钮，停机，以使硅胶条延长使用寿命，并可减少浪费包材。 4.5.3应按《自动机清洁规程》进行清洁。 4.6维护保养 4.6.1维护检修人员必须熟悉本规程的各项规定，维修人员要做好记录。 4.6.2维护类别和间隔期 维护类别 一般性维护 大修 维护间隔期 随时 一年或需要时 注：“需要时是根据机器运转中发现的问题，确定检修内容和类别。 4.7维护内容 4.7.1一般性维护 4.7.1.1检查各联动部位是否松动，拧紧各紧固件，若螺丝溢扣或垫片坏了应更换新的。 4.7.1.2检查热封器硅胶条情况，如有破损应及时更换。 4.7.1.3检查电器各接线端是否牢固可靠。 4.7.1.4检查电加热棒及温度表情况是否稳定，一般情况下，横封温度应比纵封温度高10oC左右。 4.7.1.5检查切刀情况，如切刀不够锋利时，请进行机械研磨。 4.8中修 4.8.1包括一般性检修内容。 4.8.2检查热封器网纹情况，纹路不清，也易造成包装材料漏气。 4.8.3检查热封器上轴的磨损情况，拉簧及滚动支承杆、主动转臂，如有损坏应及时更换。 4.8.4检查热封凸轮，拉袋凸轮，小齿轮等磨损情况。 4.8.5所有更换部件应写在维护记录上妥善保存三年。 4.9大修 4.9.1包括中修的内容 4.9.2检查计量盘、分配轴、支撑板、减速器、送出锥齿轮。 4.9.3检查前的准备工作 4.9.3.1切断机器电源，并悬挂《禁止启动》警示牌。 4.9.3.2清除机器周围的无关用具及杂物。 4.9.3.3熟悉检修规程，机器的使用说明书和维修中应注意的事项。 4.10检修方法 4.10.1检查清洗 4.10.1.1完全清出料筒、计量盘中的颗粒，卸下薄膜卷。 4.10.1.2清洗机器内部的污垢。 4.10.1.3用目视方法检查机器各部位有无异常。 4.10.2机器拆卸方法 4.10.2.1拆去料筒及计量盘。 4.10.2.2拆去架纸轴、卸下包材。再拧下支臂螺丝，拆下橡胶滚筒。 4.10.2.3拧下螺丝，拆下制袋器。 4.10.2.4拧下螺丝，拆下分配轴。 4.10.2.5卸下皮带及滑动调速轮固定螺丝，把减速器拿出。 4.10.3拆卸、检修中重点检修项目和注意事项 4.10.3.1计量盘的磨损情况，量杯孔径用游标卡尺测量。 4.10.3.2小齿轮、送出锥齿轮的齿数应与原齿数相符，不允许有