17258皮带机硐室施工安全技术措施最终.docVIP

17258高抽巷第三部皮带机机头硐室施工安全技术措施 一、工程概况 截止2009年6月5日早班，17258高抽巷已施工至F27点前15米，为保证巷道施工期间生产作业安全，根据矿生产按排,需要在17258高抽巷中部F27点前30米～38米处左帮施工三部皮带机机头硐室，采用锚梁网支护。硐室规格尺寸:长×深×高=8米×1.3米×3.2米，具体位置见17258高抽巷三部皮带机机头硐室位置示意图。为确保施工保安全，特编制如下安全技术措施。 二、施工方法及工艺流程 1、施工方法： 施工17258高抽巷主体巷道时直接将用综掘机将硐室刷扩出来，待主体巷道施工完成后，再在后方硐室的位置采用人工风镐、手镐挖掘，人工出货，人工操作锚杆机进行支护的方式刷扩两个电气硐室。电气硐室的一次刷入深度不得大于0.8米。 2、工艺流程： 锚梁网支护工艺流程：交接班→安全检查(顶底板、帮部、瓦斯、工程质量、探头位置等)→风手镐挖刷(出货)→安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)→顶部联网上钢带→临时支护→打顶部锚杆眼及锚索眼→安装顶部锚杆及锚索→打帮部锚杆眼→安装帮部锚杆→风手镐挖刷(出货) →拆帮部锚杆)→风手镐挖刷(出货)→安全检查(顶底板、两帮、瓦斯、工程质量、探头位置等)→顶部联网上钢带→临时支护→打顶部锚杆眼及锚索眼→安装顶部锚杆及锚索→打帮部锚杆眼→安装帮部锚杆。 三、支护方法 1、临时支护： 顶板临时支护：采用两根DWB(3150)-30/100型轻型单体支柱打在顶部钢带下面作为临时支护，两根使用,一根备用。 2、永久支护： (1) 刷扩的电气硐室顶板采用（Φ20×2500mm）MG335锚杆。刷扩后,沿巷道走向再布置二排4600×190×5mm的M5型钢带，排距为800mm；与原4600×190×5mm的M5型钢带垂直方向布置。金属网采用12#镀锌铁丝机械编织的菱形网，刷扩的左侧顶部网规格5200×1000mm，沿巷道走向布置。 (2)顶部锚索：采用Φ18×6300mm的钢绞线，按电气硐室支护方案图的布置，硐室内的走向锚索布置平行于巷道中心线，锚索间距1100mm，排距见图，每三根锚索一组，采用一根L=2600mm 的14#槽钢，锚索安装采用200×96×14mm的A3钢垫板和OVM18-1锁具固定，端头间距500mm。巷道顶板局部不平地段锚索不适合使用14#槽钢梁安装时,采用单体点锚索布置,单体点锚索安装采用L=400mm的11#矿用工字钢及300×300×10mm的锚索托盘和OVM18-1锁具固定。 (3) 17258高抽巷电气硐室帮部每排各布置6根锚杆；帮部锚杆间、排距600×800mm。帮部采用Φ20×2500mm 20SiMn锚杆。帮部钢带水平布置,采用1000×190×5mm的M5型钢带,每条钢带顺巷道走向方向连接二根锚杆。 (4)锚固剂：采用Z2360型树脂药卷，顶板锚杆2支/眼，帮部锚杆1支/眼，锚索3支/眼(当顶板有淋水时，锚索孔内安装1支K2335+2支Z2360树脂药卷)。 (5)刷扩后在刷扩前原巷道的边界线位置打一排木点柱, 木点柱中到中间距为1.6米,木点柱为直经Φ不小于200mm的优质木材。高度根据巷道高度而定，木点柱要在实底上、用木楔刹紧并采用12#铁丝将木点柱栓在顶部钢带上，柱窝深度200mm，并打成一条直线。 四、安全技术措施 1、左帮刷扩时，皮带机严禁走勾,行人跨越皮带机时必须走过桥。 2、在施工地点回风侧下口5m处增设一道净化喷雾，刷扩时要经常对施工地点洒水灭尘。 3、巷道刷扩先上后下；锚索及锚杆支护必须及时跟到刷扩位置。 4、施工时加强对一通三防设施及风筒的保护，施工地点必须悬挂一台便携仪，并保护好。 5、掘进工作面及其作业地点瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 6、刷帮前，必须将支护材料备齐，风动工具与胶管联接处必须绑扎牢固,并用12#铁丝进行二次绑扎连接，以免丝扣脱落，胶管带压伤人。 7、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮支护情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，施工时支护前必须由有经验的工人站在安全地点用长把工具及时找尽危岩、浮矸。施工时必须设专人观察顶、帮情况，帮部危矸（煤）应先找尽，防止片帮伤人。严禁空顶空帮作业。 8、巷道刷扩一次可以开二个岔，左帮刷扩时两茬相距15米，右帮刷扩时两茬相距不小于10米，刷扩后及时进行支护。当两茬相距5米时，停下一茬，另一茬施工直至结束。 9、施工时，必须有专人观察顶帮情况，发现异常必须及时处理。 10、每班必须严格检查巷道的支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆。 11、施工队每班必须有一名副队长以上人员现场跟班，落实措施的执行情况，发现问题及时处理。 12、每班施工过程