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定向凝固技术的发展与应用摘要：定向凝固技术是指利用一定的设备，在一定的工艺条件下使材料的组织具有特殊取向从而获得优异性能的工艺过程。定向凝固技术是伴随着高温合金的发展而逐步发展起来的。本文综述了定向凝固技术的定向凝固理论，对比分析了不同定向凝固方法的优缺点，并从四个方面论述了提高温度梯度的途径，最后对定向凝固技术的发展及应用前景做了展望。关键词：定向凝固；工艺特点；温度梯度；应用引言凝固是材料制备与加工的重要手段之一，先进的凝固技术为先进材料开发与利用提供了技术条件。凝固过程中包含了热量、质量和动量的传输过程，它们决定了材料凝固组织和成分分布，进而影响材料性能。近20年中，不仅开发出许多先进凝固技术，也丰富和发展了凝固理论。其中，先进凝固技术主要集中于如下几种类型：定向凝固、快速凝固与近快速凝固技术、外加物理场（压力场、电磁场、超重力或微重力场）中的凝固技术以及强制流动条件下的凝固技术等。定向凝固技术是对金属材料进行凝固过程进行研究的重要手段之一，可用于模拟合金的凝固过程，制备高质量航空发动机定向和单晶叶片等。同时，也是研究固液界面形态及凝固组织行之有效的技术手段。定向凝固技术的出现是涡轮叶片发展过程中的一次重大变革。铸造高温合金叶片的制造工艺经历了从等轴晶铸造到定向单晶凝固的发展过程，不仅在晶粒结构的控制上取得了很大进展，而且铸造性能也有了很大提高，常规的铸造高温合金尽管有较高的耐温能力，但材料的中温蠕变强度较低。定向凝固技术能够使晶粒定向排列，在垂直于应力方向没有晶界，同时由于沿晶粒生长的（001）方向具有最低的弹性模量，这样将大大降低叶片工作时因温度不均匀所造成的热应力，因此使蠕变断裂寿命和热疲劳强度得到很大提高，如DSMar-M200+Hf比等轴晶合金热疲劳性能提高了8倍。此后，随着各种定向凝固技术的不断发展，固液界面前沿的温度梯度不断增大、冷却速率逐渐提高，定向生产的叶片综合性能也日益提高。定向凝固理论成分过冷理论Chalmers、Tiller[1, 2]等人在研究中发现在合金中液固界面前沿由于溶质富集将会产生“成分过冷” 导致平界面失稳而形成胞晶和枝晶，首次提出了著名的“成分过冷”判据：（1）式中，为液固界面前沿液相温度梯度；为界面生长速度；为液相线斜率；为合金平均成份；为平衡溶质分配系数；为液相中溶质扩散系数。据此可以得到平界面稳定生长的临界速度：（2）式中，，是合金平衡结晶温度间隔。成分过冷理论是判断液固界面稳定性的第一个简明而适用的判据，对平界面稳定性，甚至胞晶和枝晶形态稳定性都能够很好的做出定性的解释。但是，成份过冷理论没有考虑界面张力的稳定化效应，因此对平界面失稳后界面的尺度特征没有任何说明;没有考虑固、液相之间在传热和传质方面的差异对界面稳定性的影响；把平衡热力学应用到非平衡动力学过程中，必然带有很大的近似性。.绝对稳定理论鉴于成分过冷理论存在不足，Mulllns和Sekerka[3-7]提出了考虑溶质浓度场和温度场、固液界面能以及界面动力学的绝对稳定理论（MS理论）。在运算时，假定固液界面处于平衡，表面能为各向同性、无对流，在平的固液界面上有干扰，推导出的界面温度为:式中，为界面液相温度；为界面固相温度；是平面凝固界面的熔点；是Gibbs-Thomson数；为曲率（曲面凹向液面时为正）。依据该理论推导出的界面失稳公式为：式中，是溶质质量分数梯度。根据绝对稳定理论，可概括出下列几点[8]：（1）快速凝固时，界面张力总是起到稳定固液界面的作用；（2）快速凝固时，溶质原子总是起到破坏固液界面稳定的作用；（3）平衡溶质分配系数越小，对绝对稳定区的平衡凝固条件要比成分过冷区的越苛刻；（4）快速凝固时，宏观的扩散边界层变得很薄，大约只有几个原子层，固液界面前进的速率超过溶质原子在液相中的扩散速率，使得在固液界面的局部不平衡不起作用，导致完全的溶质截留。绝对稳定理论虽然己能应付快速凝固时的平衡凝固条件，但尚在不断完善中。如该理论只适合于稀溶液，即低溶质质量分数的情况，且忽略了凝固速率对溶质分配系数的影响。定向凝固的种类及特点定向凝固技术按工艺大致可以分为以下几种:发热剂法[9]（EP法）发热剂法是定向凝固工艺中最原始的一种，为了造成一个温度梯度，零件模壳放在一个水冷铜座上，并在顶部加发热剂。这种工艺生产成本低，但无法保证重复性，难以生产高质量的发动机高温叶片。功率降低法（PD法）这种工艺在于控制位于铸件外部的炉子的功率。因此，铸件的温度可以控制，并可按要求调整功率下降的速度以得到稳定的凝固速度。铸型加热感应圈分为两段，铸件在凝固过程中不移动。当模壳被预热到一定过热温度时，向型壳内浇入过热的合金液，切断下部电源，上部继续加热，从而在铸型内形成一定的温度梯度，以此来控制晶粒长大。这种工艺可达到的温度梯度最小，在10℃/