干式检验记录.docx

产品型号： 工作令号：部件名称:高压/低压非箔式线圈序号检查项目检查内容检查要求检测方法检查方式检验结果1材料工装设备检查电磁线检查线材规格符合图纸要求，无用错线规现象。线规裸线尺寸具体要求参照如下：a(b)≤3.15mm,偏差±0.03mm；3.15＜a(b)≤12.5，则偏差±0.05mm千分尺测量、目测全检线体无氧化发黑发硬现象绝缘目测无明显孔眼，绝缘无破损目测模子检查尺寸（高度、外径）正确卷尺测量（待脱模剂干燥后，把模子安装在绕线机上进行测量）全检表面无环氧树脂残留目测绕线机检查计数器处于0目测2线圈绕制过程检查部位绝缘端部绝缘和段间绝缘绕制至和线圈导线并齐目测全检角环放置符合技术文件要求目测层间绝缘保证25～30㎜搭接卷尺测量、目测匝绝缘无破损目测导线焊接牢固无短断，无明显缺陷；包扎绝缘时无尖角毛刺和氧化皮；焊接点未出现在“S”弯，且单根绕制时焊接头小于3处，多根时小于2处（两相邻导线焊接点＞300㎜；距出线头500㎜内无焊接头；包扎在原匝绝缘上多包2层，长度为绝缘厚度的10倍目测、数字式万用表全检焊口处承受断裂力≥20㎏f/m㎡拉力机出线头出头位置、标识正确目测；全检段间距离不允许出现负偏差卷尺全检匝数、换位符合图纸要求目测、成品变比试验全检线圈内外径偏差(mm)内径：±1.5，外径：±2，椭圆形线圈偏差：±5钢板尺、卷尺等全检轴向高度偏差(mm)+2～-4钢板尺、卷尺等全检3接线端子焊接位置出头位置符合图纸要求目测全检焊接状况焊接部位牢固、无尖角毛刺，绝缘无碳化、无氧化物；焊接时不损伤引线；焊后线圈表面异物清除干净；目测、手摸整模情况接线头包扎良好目测、手摸4线圈浇注过程监控线圈装模须涂脱模剂目测全检模具检查密封无泄漏目测部件和浇注罐连接连接牢固、完好目测、手摸浇注罐检查内无异物和工具遗留等目测备料检查组分比例如严格按工艺文件要求配置目测标号检查标号正确、牢固目测浇注严格按工艺文件要求执行目测标签浇注后不可标错和造成标签混乱、目测5线圈成品检查外观表面应平滑洁净，不得有麻坑、气泡。高压接线端子桩头应平整;螺纹孔内不得有树脂堵塞;接触表面应洁净;铁芯上端面固化漆均匀，未对其它部件污染。目测全检线圈气道无堵塞目测高低压线圈端面平整度(mm)参差不齐≤3；目测、游标卡尺测量线圈电阻测试根据电阻值配线圈项序三相电阻不平衡率＜3%双臂电桥测试每档电阻值6检验记录表检查自验记录填写完整、清晰；目测全检和实际质量状况一致对照检查检验员： 检验日期：产品型号： 工作令号：部件名称:低压箔式线圈序号检查项目检查内容检查要求检测方法检查方式检验结果1材料工装设备检查铜箔检查表面无磕碰损伤，宽度偏差±1.5㎜卷尺/千分尺测量、目测全检毛刺≤0.3㎜模子检查尺寸（高度、外径）正确目测表面无环氧树脂残留绕线机检查空转2分钟，确定无异常目测2线圈绕制过程检查铜箔位置铜箔边缘和导圈一致，两边松紧一致目测全检绝缘端圈位置和铜箔层间绝缘平行目测连接板和铜箔焊接两者表面无氧化皮，焊接部位用丙酮清理干净目测铜箔、连接板和焊接钳口平行目测焊接表面毛刺和氧化皮清除干净目测撑条放置卷绕时撑条间距一致，如两层及以上气道线圈，撑条必须和第一层气道撑条相对应，最外层气道在连接板处不放撑条目测匝数、换位符合图纸要求目测内外径和轴向高度偏差符合图样及技术文件要求。游标卡尺、钢板尺、卷尺等3▲线圈电阻测试电阻不平衡率根据电阻值配线圈项序，三相电阻不平衡率＜3%，双臂电桥测试每档电阻值全检4检验记录表检查自验记录填写完整、清晰；目测全检和实际质量状况一致对照检查注：▲三相线圈结构相同时，配线圈，把电阻大的线圈放在离O相近的一侧，电阻小的放在离O相远的地方。检验员： 检验日期：产品型号： 工作令号：部件名称:夹件序号检查项目质量特性要求检测手段检测方法和要求检验方式　检验结果合格品一等品优等品长度方向±3±2±1宽度方向±2±1.5±11孔尺寸偏差（mm）钻孔位置、数量、孔径符合图纸要求，切割孔位置尺寸允许偏差：±2，孔径允许偏差：0～+0.5。卷尺卡尺　目测1、在开始焊装前对照图纸尺寸，用卷尺测量各孔的位置尺寸，用卡尺测量孔径；2、拉板及拉板轴装配用孔位置偏差为±1mm，螺纹无损伤。全检2焊缝质量①焊缝应整齐、美观，无裂纹、气孔、漏焊、夹渣、焊渣、飞溅及可剥落的焊瘤等缺陷。②咬边深度小于钢板厚的5％且长度不超过20mm;③焊缝高度尺寸偏差：0～+2mm;④未熔透