J 管道防腐层检漏试验方法 SYT 0063-1999.pdfVIP

中华人 民共和 国石油天然气行业标准 管道 防腐层检漏试验方法 SY/T0063-1999 批准部门:国家石油和化学工业局 代替SY0063-1992 批准 日期:1999-05-17 实施 日期;1999-12-01 1 范围 本标准规定r检测管道防腐层漏点的试验方法。 本标准适用于钢质管道防腐层中漏点(如针孔、缝隙、穿透防腐层的金属微粒等缺陷)或厚度过薄处 的测定 2 方法概述 2.1本方法分为方法A和方法B，方法A和方法B都是根据漏点或金属微粒能形成低电阻通路及防 腐层中的过薄点会产生电击穿的原理发出报警来进行检测。 2.2 方法A使用直流电压低于100V的低压湿海绵检漏仪，仅适用于检测厚度在。.025-0.5mm防 腐层中的漏点。方法A为非破坏性检验，不能检侧出防腐层过薄的位置。 2.3 方法B使用直流电压为900-20000V的电火花检漏仪，用于检测任意厚度的管道防腐层。方法 B为破坏性试验，能检测出防腐层过薄的位置。 3 仪器 3.1低压检漏仪:检漏直流电压低于100V的检漏装置，装有由导电液体浸湿的海绵电极、音频信号发 生器以及连接管壁的地线。 3.2 电火花检漏仪:直流电压在900--20000V的检漏装置，装有由铜丝刷或其他导电材料组成的探 测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线。 3.3 峰值电压表:可以测量直流电压单个脉冲信号峰值的高阻电压表。 4 仪器校准 4.1检漏试验前应按仪器说明书中给出的检漏电压值，用峰值电压表或示波器校准检漏仪。 4.2 低压检漏仪的灵敏度校准是在仪器检测端并联一个0.5W,100kn的电阻，此时检漏仪应能触发 报警。 5 试件 试件的表面预处理与涂敷工艺应与工业生产的防腐层管相同，或选取有代表性长度且工业生产的 防腐层管 6 方法A的试验步骤 按低压检漏仪的使用说明书组装电极棒和电极，并将地线与金属管壁连接。 6.2 将电极夹与电极棒连接，用导电液体浸湿海绵，然后把海绵放人电极夹中夹紧。当防腐层厚度小 月月3 SY/T0063-1999 于0.25mm时，可采用普通自来水;当防腐层厚度在。.25-0.5mm之间时，应在自来水中放人一些湿 润剂，以使液体尽快渗人漏点。 6.3 把探测电极和地线的一端分别接到仪器上，地线的另一端和金属管壁连接。用湿海绵与金属管的 另一裸露表面接触，仪器应发出音频信号，表明检漏仪已准备好。检漏时应将湿海绵紧贴防腐层表面移 动。根据音频信号找到漏点时，改用电极尖找出漏点的确切位置。 6.4 低压检漏仪处于正常工作时，湿海绵电极与金属管壁间的直流电压不应超过100V 6.5检漏前应保证防腐层表面干燥。如果防腐层处于能在其袭面形成电解液的环境(如盐雾)中，则检 漏前要冲洗防腐层表面并晾干。检漏时应保证电解液距金属管端或金属裸露面至少13mm. 7 方法B的试验步骤 7.1检漏电压与防腐层厚度有关，可由式((1)、式((2)确定。 防腐层厚度小于1mm时: V=3294丫了 (1) 防腐层厚度大于或等于 1mm时: V=7843了瓦一 (2) 式中:V一一检漏电压峰值(V)3 T,一一防腐层厚度((mm), 注:以匕公式是以击穿与防腐层厚度相同空气间隙所需电压为依据得到的.因此仅适用于检侧针孔、缝隙和防腐 层过薄的位!，不适用于作为防腐层厚度质1t控制的手段。 7.2 检漏电压也可用防腐层每毫米厚的绝缘击穿电压乘以防腐层最小允许厚度(mm)来确定。 注:各种防腐层每毫米厚的绝缘击穿电压可通过试脸按以下方法确定:在已知厚度的防腐层上逐渐增加检漏电压并 测出检漏仪刚好报警时的电压值，将此值