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天然气净化厂安全规范
(SY 6278-1997)
天然气净化厂安全规范
Safety code for natural gas conditioning plant
1 范围
本标准规定了天然气净化厂设计、试运投产、生产、装置检修等工作的安全要求。
本标准适用于石油企业天然气处理能力达到50×104m3/d及以上的净化厂。处理能力较小的
天然气净化站亦可参照执行。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示
版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能
性。
GBJ 140-90 建筑灭火器配置设计规范
GB 150-1989 钢制压力容器
GB 151-1989 钢制管壳式换热器
GB 6067-1985 起重机械安全规程
GB 8978-1988 污水综合排放标准
GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准
GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50183-93 原油和天然气工程设计防火规范
GBJ 4-73 工业"三废"排放试行标准
JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范
SY 5690-95 石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定
SY 5858-93 石油企业工业动火安全规程
SY 5984-94 油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定
SYJ 12-85 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求
SY/T 0011-96 气田天然气净化厂设计规范
劳人锅[1985]4号 进出口锅炉压力容器监督规程
劳人锅[1990]8号 压力容器安全技术监察规程
劳人锅[1985]276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程
3 设计
3.1 应采用成熟、可靠、先进的技术和装备,净化厂设计应符合SY/T 0011的规定。
3.2 安全、卫生、消防设施鹫怀主体装置同时设计、同时建设、同时投运。
3.3 各种塔器、容器、换热器和储罐应按GB150和GB151进行设计。
3.4 为防止硫化氢应力开裂腐蚀,用于酸性环境的设备、管道和阀门的选材和制造,应按照
SYJ12的规定执行。
3.5 处理能力为400×104m3/d及以上的天然气净化厂按一级负荷供电,应由两个电源供电。当
一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏。
3.6 变、配电间和电气线路的设计 应符合GB50058-92中2.5.7和2.5.8的规定,电气设备的选择
应符合GB50058-92中2.5.2和2.5.3的规定。
3.7 工厂应设置不同断电源(UPS),以提供仪表用电及应急照明用电。UPS的能力应满足
工厂紧急停电后仪表用电及应急照明30min以上。
3.8 吸收塔压力、液位、闪蒸罐压力、液位,余热锅炉液位及主燃烧炉配风等重要工艺参数点
,应设置自动监测、控制、保护系统。
3.9 防火安全设计应符合GB50183的规定。
3.10 总控制室、办公区域等建筑物的灭火器配置应符合GBJ 140-90中5.2.3的规定。
3.11 放空火炬应设置可靠的点火设施和防止火雨措施。
3.12 在易燃、易爆、有毒气体介质区,应设置可燃、有毒气体自动监测、报警装置。
4 试运投产
4.1 中间验收交接时,安全、卫生、消防设施应与主体装置同时验收交接。
4.2 投料试运前,应进行全面安全检查,并对查出的问题逐项进行整改。
4.3 新安装的锅炉、压力容器应按《压力容器安全技术监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
的要求,经当地主管部门审查、登记,取得使用证后方可投入运行。进口锅炉、压力容器按照
《进出口锅炉压力容器监督管理办法》的规定执行。
4.4 试运投产方案还应包括消防演习、生产事故演习、事故处理方案。
4.5 试运投产方案应报上级主管技术部门批准后方可组织实施。
5 生产
5.1 应认真执行安全技术操作规程,避免设备和管道超温超压运行。
5.2 应对应急照明系统和接地系统进行定期检查,电气设备的接地应符合GB50058-92中
2.5.15的规定,工艺设备、管道和储罐等接地应符合SY5984的规定。
5.3 自动控制系统应进行定期检查、调校和检验。
5.4 对重要的液位控制系统,其玻板液位变送器的误差应及时调校。
5.5 应对硫化氢、甲烷等有毒可燃气体的浓度监测报警装置进行定期检查、试测、更新。
5.6 对安全控制和排放系统应定期试排,以保证排放阀处于正常状态、点火设施完好。
5.7 原料气过滤分离器切换检修时,应采用增湿措施防止硫脂铁自燃。
5.8 应加强对各类阀门的日常检修和维护工作,保证阀门严密,开关灵活。
5.9 应定期进行安全检查,发现事故隐患,应及时上报上级主管部门,并制定相应的整改措施。
5.10 脱硫、硫回收、
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