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2014届学生职业技能培训 第一章 绪 论 第一节 数控机床的产生和发展　 一．数控机床的产生　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　现代科学技术和社会的不断发展，对机械加工提出了越来越高的要求。机械加工过程的自动化、智能化是　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　实现上述要求的最重要措施之一。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　在机械制造业中，并不是所有的零件都具有很大的批量，单件小批量生产的零件约占机械加工总量的８０％以上。各类仿形机床虽已部分解决了小批量、复杂零件的加工，但在更换零件时必须制造靠模、调整机床，不但消耗大量的手工劳动，延长了生产周期，而且由于靠模误差的影响，零件精度很难达到很高的要求。 　　　 为了解决上述这些问题，满足多品种、小批量生产，迫切需要一种灵活的、通用的、能够适应产品频繁变化的自动化机床。 　　 数字控制（Ｎumberical Control,简称ＮＣ或数控）机床就是在这样的背景下诞生并发展起来的。 二．数控机床的发展史 　　　采用数字控制技术进行机械加工的思想，最早是在２０世纪４０年代提出的。 　　 １９５２年试制成功世界上第一台数控机床试样机。这是数控机床的第一代。 　　　　　　　　　　　　　　 第一台数控机床诞生至今五十年以来，数控机床的核心—数控系统的发展经历了二个阶段和六代的发展。 1.数控（NC）阶段 2. 计算机数控（CNC）阶段 数控（NC）阶段(1952—1970年) 早期的计算机运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响不大，但它不能适应机床实时控制的要求。 人们不得不采用数字逻辑电路，搭成机床专用计算机 作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD—WIRED NC）, 简称为数控（NC）。 随着电子元器件的发展，这个阶段又历经三代: 1952年的第一代—电子管计算机组成的数控系统； 1959年的第二代—晶体管计算机组成的数控系统； 1965年的第三代—小规模的集成电路计算机组成的数控系统。 计算机数控（CNC）阶段 这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模 集成电路，并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算 机，其运算速度比五、六十年代的计算机有了大幅度的提 高。比专门搭成的专用计算机成本低，可靠性高。于是，小 型计算机被用作数控系统的核心部件，从此进入了计算机数 控（CNC）阶段。 计算机数控阶段也经历了三代: 1970年第四代—小型计算机数控系统； 1974年第五代—微处理器组成的数控系统 1990年第六代—基于PC的数控系统 。 　　　　数控系统近五十年来经历了两个阶段六代的发展，只是发展到了第五代以后，才从根本上解决了数控系统可靠性低，价格极为昂贵，应用很不方便等极为关键的问题，因此即使在工业发达国家，数控机床大规模地得到应用和普及也是在上世纪的七十年代末、八十年代初以后的事情，也就是说 数控技术经过了近三十年的发展才走向普及应用．我国数控技术起步于20世纪50年代末期，经历了初期的封闭式开发阶段。 数控机床的优点：１．广泛的适应性； 　　　　　　　　２．精度高、质量稳定； 　　　　　　　　３．生产效率高； 　　　　　　　　４．减轻劳动强度、改善生产条件； 　　　　　　　　５. 能实现复杂零件的加工； 　　　　　　　　６．有利于现代化的生产管理. 　　　　 现代数控技术发展趋势 1 高速、高精加工 2 数控系统具有多轴控制、多轴联动和复合加工的控制功能 3 数控系统开放化、智能化和网络化 数字控制与数控技术 数字控制（Numerical Control--NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。 数控技术（Numerical Control Technology）采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 　　　　 　数控机床的分类 　一．按机床运动控制轨迹分类 　１．点位控制数控机床（positioning control) 只要求控制机床移动部件从一点移动到另一点的准确定位。这类点位控制加工机床主要有数控钻床，数控镗床，数控冲床等。