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小个子也有大智慧 ——烧结厂彭志强同志评选公司“劳动模范”事迹材料 彭志强，男，45岁，烧结厂主管工程师，负责生产工艺和技术。他潜心钻研，勇于探索，敢于创新，积极为企业发展奉献才智，被员工誉为“烧结专家”：先后主持14项“烧结杯”试验，拓宽了原料采购空间，优化了配矿结构，突破了低碱度禁区，实现了低碱度烧结，节约成本3400余万元；提出并参与国内首创的“混匀BLOCK配料计算模型”开发与应用，进一步稳定了烧结与炼铁生产，通过了2011年公司科技成果鉴定，创效1245万元；参与6～8#烧结机、新疆援建烧结机、脱硫等方案论证、初步设计审查及新建工程试生产工作；个人多篇学术论文在全国、省、市行业刊物发表并获奖；参加援外技术培训，3次赴印度提供技术指导；4次获评公司“优秀主管工程师”。 彭志强个子瘦小、其貌不扬，却拥有令人羡慕的学识：1988年毕业于北京科技大学，2006年获北京科技大学冶金工程硕士学位，现任烧结厂主管工程师。在长期的工作实践中，他刻苦钻研，积极探索，以饱满的工作热情和务实的科学态度，为企业发展攻克了一道道难关—— 主持试验研究，优化配矿结构，产生大效益 近年来，烧结厂积极执行公司低成本战略，采取各种措施，严格控制成本，其中，优化配矿结构、降低配矿成本、实现低碱度条件烧结成为重中之重。 “烧结专家”彭志强积极开展了“低碱度条件烧结”技术攻关。他利用“烧结杯”试验平台，从2008年至2010年，先后主持了《单配矿粉优化试验》、《低碱度烧结试验》等，对不同碱度水平进行烧结试验研究，并通过优化混匀配矿、加强原料监管、合理控制参数、持续改进工艺设备等，使烧结矿产量和质量在满足高炉生产需求的前提下，将烧结矿碱度逐步下调至1.69（甚至一度降到1.55），成功突破了低碱度烧结的禁区，使烧结用料更加科学、经济、合理，为公司节省成本3400余万元。 今年，彭志强又适时抓住精粉价格相对较低的有利时机，尝试在烧结配料中多配精粉，促使成本进一步下降。以降低配矿成本。针对高精粉率极易造成烧结料透气性差、产量下降的不足，他主持了《高精粉率烧结试验》，积极探索适宜烧结的工艺参数。经研究发现，精粉率对烧结指标影响存在凹点：随着精粉率上升，利用系数先降后升，凹点在40%精粉率左右！也即精粉率上升并不代表烧结指标必然下降，而是要避开凹点区，合理搭配生熟熔剂，焦点在改善混合料透气性（制粒条件）及其他工艺条件。这一重要发现，拓宽了铁料采购空间，为降低配矿成本提供了理论依据。同时，针对烧结用铁矿粉来源广泛、品种复杂，对烧结及钢铁生产存在着不同影响的情况，他主持了《铁矿粉单烧试验》，对进厂的各类铁矿粉进行了全面细致的研究，分别评价其理化及烧结性能、吨矿及吨铁成本，考察对烧结矿产量、质量、固体燃耗等指标的影响，不仅积累了丰富详实的铁料综合评价基础数据，而且提供了选购含铁矿粉、优化配矿及组织生产的科学依据。 从2005年以来，彭志强共主持进行了《铁精粉替代试验》、《碳精粉配加试验》、《石墨粉替代焦（煤）粉烧结试验》等14项烧结杯试验或工业化试验，为合理利用资源、优化配矿结构，特别是为企业降本增效做出了难以估价的较大 贡献。 完善工艺技术，突破生产瓶颈，发挥大作用 对工艺技术管理，彭志强也积极动脑筋、想办法，在加强外部协调的同时，就生产各阶段出现的质量、工艺、能耗、成本等问题，进行系统分析，逐一制定对策，稳定烧结生产。 对外，他积极配合原料部门，加强信息交流，掌握市场资源、价格变化，利用厂自主研发的成本配料优化软件，对原料市场价格进行动态跟踪测算，并结合铁料单烧数据，为公司配矿提供抉择依据；配合技术中心、原料部进行配矿工作，针对原料进厂不够均衡、卸车压力大、库存结构不尽合理、生产产量供不应求等矛盾，精心配料，合理利用可供资源，最大限度地降低配矿成本。对内，他认真组织产量、质量攻关，完善工艺、质量考核并严格执行；加强进厂原料成份收集与信息反馈，严把原料进场质量关；全程监控混匀配料综合样、混匀送料样，根据原料情况及时调整配比；强化配料、放水、看火等关键岗位的操作管理，稳定水、碳；严格执行工艺操作参数，确保烧结过程稳定及终点控制准确。 同时，彭志强还提出并参与了国内首创的混匀BLOCK配料计算模型开发与应用，推行BLOCK工艺，采取BLOCK堆料。 烧结厂混匀系统原料品种杂、物流环节多、进场不均衡，常导致计划配比难以执行，又或因堆料量和设备检修时间的不足而影响生产，成为制约烧结生产的“瓶颈”。为此，彭志强提出采用混匀BLOCK配料工艺来突破这一“瓶颈”，并针对新钢原料特点和料场实情，完善其工艺系统，参与研发尚属国内首创的以BLOCK配料计算模型来设计混匀堆料项目。在研制期间，他与其他科技人员一道，废寝忘食，殚精竭虑，查阅了大量资料，反复进行实地勘察，终于使该项目顺利实施并