周洋 化工设计 新.docVIP

第1章 绪论 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一,他可以使气(或汽)或液液两相紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。塔设备中常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却和回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相能充分接触，以获得高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，塔设备还必须满足以下要求：1、生产能力大；2、操作稳定，弹性大；3、流体流动阻力小；4、结构简单、材料耗用量少，制造和安装容易；5、耐腐蚀和不易阻塞，操作方便，调节和检修容易。因为板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。因而本课程设计要求设计板式塔。工业上常见的几种的板式塔及其优缺点：、浮阀塔：在塔板开孔上方，安装可浮动的阀片，浮阀可随气体流量的变化自动调节开度，可避免漏液，操作弹性大，造价低，且安装检修方便，但对材料的抗腐蚀性能要求高。、筛孔塔：结构简单、造价低廉、筛板塔压降小、液面落差也较小、生产能力及塔板效率都较泡罩塔高，故应用广泛。、泡罩塔：其气体通道是升气管和泡罩，由于升气管高出塔板，即使在气体负荷很低时也不会发生严重漏液，操作弹性大，升气管为气液两相提供了大量的传质界面。但泡罩塔板结构复杂，成本高，安装检修不便，生产能力小。综合考虑最终选择筛孔式精馏塔。R=(1.1-2.0)Rmin、 塔顶选用全凝器、选用筛板塔，其突出优点是生产能力大操作弹性大塔板效率高塔的造价较低F:进料量（） :原料组成（摩尔分数，下同） D:塔顶产品流量（） :塔顶组成 W:塔底残液流量（） :塔底组成 ==20.69% 塔顶组成：==84.91% 塔底组成：==0.0352% 进料量：F=5万吨/年== 物料衡算式为:F=D+W F x=D x+W x 联立代入求解：W= D= 2.2常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 表2-1 不同温度下乙醇-水的气液平衡关系 温度 t/℃ 液体组成x % 气体组成 % 温度 t/℃ 液体组成x % 气体组成 % 100 0 0 81.5 32.73 59.26 95.5 1.90 17.00 80.7 39.65 61.22 89.0 7.21 38.91 79.8 50.79 65.64 86.7 9.66 43.75 79.7 51.98 65.99 85.3 12.38 47.04 79.3 57.32 68.41 84.1 16.61 50.89 78.74 67.63 73.85 82.7 23.37 54.45 78.41 74.72 78.15 82.3 26.08 55.80 78.15 89.43 89.43 注：摘自化工原理课程设计书P105 2.2.1 温度 利用表中数据由插值法可求得、、。 :=, =81.86 ℃ ②：=, =78.23 ℃ ③:=, =99.92 ℃ ④精馏段平均温度：===80.045℃ ⑤提馏段平均温度：===90.89℃ 2.2.2 密度 已知混合液密度： =+(为质量分数，为平均相对分子质量) 混合气密度：= =78.23℃ 气相组成：=, =85.89％ 进料温度：=81.86℃ 气相组成:=, =56.586％ 塔底温度: =99.92℃ 气相组成:=, =0.302％ ⑴精馏段 液相组成：=(+)/2, =52.8％ 气相组成：=(+)/2, =71.273％ 所以 == == ⑵提馏段 液相组成：=(+)/2, =10.363％ 气相组成：=(+)/2, =28.444％ 所以 == == 表2-2 不同温度下乙醇和水的密度 温度 t/℃ / / 80 735 971.8 85 730 968.6 90 724 965.3 95 720 961.85 100 716 958.4 注：摘自化工原理课程设计书P106、、下的乙醇和水的密度（） =81.86℃， =, =733.14 =, =968.8 = +, =858.43 =78.23℃,