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600MW超临界机组运行规程
2. 机组起动
2.1 机组起动总则
2.1.1 机组起动的必要条件
影响机组起动的所有检修工作票均已终结,系统已复役。
运转设备场地清洁,管道保温完整,现场照明充足,消防水系统正常投
用。
N-90计算机系统运转正常。
机、炉、电保护装置校验正常,均已投用。
机组重要监视仪表显示正常,灯光、音响报警系统准确好用。
化学制水设备运行正常,除盐水箱已储足机组起动用水。
煤场储煤充足,上煤加仓设备正常好用。
2.1.2 机组起动划分:分为冷态、温态和热态三种。
机组经大小修后且汽轮机高压转子探针温度100℃,即为冷态。
机组MFT后或机组因故临时停役消缺后重新起动且汽轮机高压转子探
针温度>350℃,即为热态。
若汽轮机高压转子探针温度大于100℃,而小于350℃,称为温态。机
组的启动要求可参照冷态、或热态启动方式进行。
2.1.3 机组起动汽水品质要求
凝结水循环水质要求
凝泵出口铁200μg/l,精除盐不投用走旁路。
除氧器出口铁200μg/l,排放地沟;200μg/l后回收凝汽器;200μg/l时允
许起动给泵。
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给水循环水质要求
/
汽水分离器进口铁200μg/l,排放地沟;
汽水分离器进口铁200μg/l,回收凝汽器。
锅炉点火前的给水标准
省煤器进口含铁量 50μg/l,
导电度 1μs/cm,
SiO 30μg/l,
2
PH值 9.2~9.6,
给水硬度 0,
溶解氧 30μg/l。
2+
导电率1.0μs/cm、PH9.0、SiO 30μg/l 、O 30μg/l、Fe 50μg/l。
2 2
汽轮机冲转前的蒸汽品质要求
SiO 25μg/l,导电度1μs/cm,Na20μg/l,Fe50μg/l
2
2.2 机组冷态起动
2.2.1 启动前检查
所有机组系统工作票已终结。
机组及其辅机设备现场清洁、通道畅通、无杂物,主厂房孔盖、板或防
护设备完整,平台、扶梯、栏杆完整牢固。
机组现场各照明完好。
机组现场消防系统应投入。
2.2.2 机组起动前系统检查
确认循环水系统已投运。
确认工业水系统已投运。
确认闭冷水系统已投运。
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确认仪用气系统已投运。
/
确认杂用气系统已投运。
凝水系统按卡检查。
给水系统按卡检查。
(真空及轴封汽系统按卡检查)。
(汽机疏水系统按卡检查) 。
0 加热器系统按卡检查。
1 (给泵A本体及油系统按卡检查) 。
2 (给泵B本体及油系统按卡检查) 。
3 辅助蒸汽系统按卡检查,并已将系统调整到规定运行方式。
4 (汽水及启动系统按卡检查。)
5 (炉本体及风烟系统按卡检查。)
6 吹灰系统按卡检查。
8 轻、重油系统按卡检查。
9 主机润滑油系统按卡检查,联锁校验正常并已正常投运。
0 发电机密封油系统按卡检查,联锁校验正常并已正常投运。
1 发电机定冷水系统按卡检查,联锁校验正常并已正常投运。
2 发电机氢系统按卡检查,并已充氢至4.2bar,纯度为96%以上。
3 锅炉干、湿出灰已能正常投运。
4 确认厂用电系统已具备启动条件。
2.2.3 凝水系统进水
通知化学向凝补水箱进水至正常水位6000mm。
启动凝补水泵向凝汽器进水,检查声音、振动、油杯油位、轴承温度正
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确认凝汽器水位正常,除氧器调位门手动关闭。
/
凝水系统空管启动凝泵前,将凝泵出水门先开10%左右闭锁,另一台凝
泵闭锁。
联系化学后启动凝泵,检查转子平稳,启动电流及返回时间、电流不超
限,并将凝泵密封水压力调整至4bar左右。
当凝水压力大于10bar时将凝泵出口门开足,压力26bar时解锁另一
台凝泵。并将该泵出口门开启,投备用。
根据需要向除氧器进水,流量控制在400T/H左右,精除盐走旁路。
当凝水水质:含铁量200μg/l排放;200μg/l走循环。
凝水系统
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