600MW超临界机组主机选型(超临界机组研讨会资料) ［可提取文字版 ＋书签］.pdf

600MW超临界机组主机选型 目 录 1前言 2超临界机组的发展过程和技术流派 3 国内超临界机组的发展现状 4 机组参数匹配 5 机组选型论证 6技术经济综合比较 7 国内制造企业的技术装备及制造能力 8 结论和建议 1前言 随着国民经济的快速发展，我国发电设备的装机容量正以每年 7%-8%的速度递增。在我国现役发电设备中，火电机组占75%，而且大部 分是燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。1998年，我国平均供电煤 耗为4048/kWh;1999年为400g/kWh，比世界先进国家的煤耗高70-80 g/kWh，即比世界先进水平高 20%以上。如按 1999年火电发电量 10.03x1012kWh计算，我国每年供电多耗标准煤约7021万t。另外，我 国煤炭多分布在中西部地区，而用电负荷多集中在东部沿海地区，发电 用煤的长距离运输已成为铁路部门的沉重负担。节约能源是我国的一项 紧迫任务，提高发电机组的热效率己是刻不容缓。 “六五”期间我国引进了300MW,600MW亚临界参数机组的设计制 造技术，经过近二十年的发展，亚临界机组的设计、制造、安装以及运 行管理等各方面都己成熟，现在 300MW,600MW亚临界机组已成为我国 各大电网的主力机组。亚临界参数向超临界参数过渡是火力发电技术发 展的必然趋势，也是火力发电节约能源、改善环保和提高发电效率、降 低发电成本的一条捷径。上海石洞口二厂(2X600MW)，华能南京和营口 (2X300MW)，盘山和伊敏(2X500MW)，绥中(2X800MW)，后石(6X600MW) 等进口超临界机组的相继投产，并取得 良好的运行业绩，为超临界电站 的建设、运行和管理积累了经验。而随着2002年国内首个超临界机组 国产化示范项目华能沁北电厂的开工建设，国内各大动力制造厂相继引 进了国外成熟的超临界技术，目前国产超临界机组的订货己有几十套， 我国火电建设进入了一个崭新的超临界时期。 2超临界机组的发展过程和技术流派 2.1超临界机组的定义 亚临界机组的工作压力低于水的临界点压力 (Pc=22.129MPa)，一 个很明显的特征就是蒸汽循环中存在一个定温汽化的过程，并在锅炉的 汽包中完成对汽水的分离。而当机组的工作压力大于水的临界点压力 时，我们就称之为超临界机组 (Supercriticalunit)。对于超临界机 组来说，当工质被加热到某一温度后就立即全部汽化，不存在上述的汽 化分离的过程，因此超临界锅炉均为直流炉。 目前常规的超临界机组参数一般为 24.2MPa/538/5380C, 24.2MPa/538/5660C或24.2MPa/566/5660C。由于24.2MPa/538/5380C的 经济性较差，在实际机组选型中很少被采用。 2.2 超临界机组的发展过程 2.2.1 美国 美国是发展超临界发电技术最早的国家。早在20世纪50年初就开 始超临界发电技术的探索性研究。世界上第一台超临界机组 1957年在 Phil。电厂 (6#)投运，该机组由BW和GE公司设计制造，主要参数为 125MW,31MPa,621℃/566℃/538℃。 鉴于超临界机组热效率比亚临界机组有明显提高，在20世纪60年 代中期，新建机组容量中有一半以上是超临界机组。1967年到1976年 十年期间，共投运 118台超临界机组，其中最大单机容量为13009W.70 年代开始，超临界机组订货减少，1978年以后订货更少。1980^-1989 年期间仅有7台超临界机组投运。出现此现象的主要原因在于:单机容 量增大过快，早期的超临界机组的锅炉事故偏多 (蒸汽参数偏高，并采 用热负荷偏高的大型正压锅炉)，可用率低及维修费用高;美国煤价较 低，机组运行效率不显著;另外大量适宜带基本负荷的核电机组的迅速 投产，及当时超临界机组调峰能力较差等原因所引起的。 由于超临界机组发展初期技术还不成熟，蒸汽参数选择过高，超越 了当时的金属材料技术水平，运行中出现了很多问题，因此，为了提高 机组可用率，以后发展的超临界机组即多采用24.2MPa，主蒸汽温度538 ℃ (个别机组用 541一5430C)，一次再热汽温多为 5380C，二次再热时 用5520C/5660C，并不断完善化。这种蒸汽参数保持了20余年。 到上世纪80年代，美国电力研究所EPRI对超临界机组蒸汽参数和 容量等进行了各方面可