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甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，涉及对现在生产甲基乙烯基高温硫化硅橡胶工艺的改进。按照如下步骤进行：Ａ：主料脱水，Ｂ：聚合反应，Ｃ：在上述聚合反应时加入已经脱水的助剂；Ｄ：将两种或者两种以上聚合后的聚有机硅氧烷的不同分子量的聚合物原料放入混合釜，充分地进行混合，Ｅ：脱低分子，Ｆ：脱出的低分子，通过闪蒸的低分子通过冷凝和冷却回收。本发明甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，可以使在生产过程中使用的触媒经过高温分解后残留物减少，胶料的异臭味明显减轻，和平衡化反应更为完善。本发明一种高抗撕高温硫化硅橡胶，由以甲基乙烯基硅橡胶为基胶的组合物与过氧化物硫化剂混炼硫化而成，所述组合物按重量份计包含：低乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶100，羟基硅油1-30，内脱模剂0.1-3，补强剂15-80，高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶1-10，含氢硅油1-10；其中，所述的低乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为0.01-0.15％；高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶乙烯基摩尔含量为1-10％。优点是：在甲基乙烯基硅橡胶中加入了高乙烯基含量甲基乙烯基硅橡胶，使硫化时产生不匀称的“集中交联”或“一处多交联”，使硅橡胶在该处产生较大阻力，难以撕破，硫化硅橡胶制品的扯断拉伸强度达8.5MPa，撕裂强度达45N/mm。二甲基二苯基室温硫化硅橡胶及生产工艺和用途 本发明涉及新材料、精细化工(特种高分子材料)技术领域，具体地说是一种耐高温的二甲基二苯基室温硫化硅橡胶及生产工艺和用途。其特征在于采用下列四种原料进行合成，配方％按重量的含量配比为：(1)液态二甲基二苯基混合环硅氧烷20.0～34.0％、(2)二甲基环硅氧烷65.58～79.89％、(3)水0.10～0.40％、(4)四甲基氢氧化铵0.008～0.015％。本发明同现有的技术相比，聚合工艺简便，具有突出耐热空气老化性能，应用于人造卫星太阳能电池的密封，航空工业，耐高低温，耐烧蚀，耐老化，耐辐射部位的密封涂 缩合型室温硫化硅橡胶及其制备方法 [摘要] 本发明公开了一种具有耐辐照性能的缩合型室温硫化硅橡胶，由组分以重量份计：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、抗辐照剂5-60份、气相法白炭黑10-60份、交联剂2-7份、催化剂0.5-2.5份的材料经改性制成，本发明的缩合型室温硫化硅橡胶环境适应性强，可用于生产包括橡胶衬垫、密封零件、减震缓冲件、隔套、膜片等的各种耐辐照性能的橡胶制品，能广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中的有高能辐射的环境中，具有很好的经济效益和推广价值分子量不同的生胶都用不同特性， 假如说52万的它具有高伸长率低硬度，59万的通用压缩永久变形，它的乙烯基摩尔分数在1%以上就属于自粘性生胶就可以做底涂剂了！ 宏达公司通过本项目的研发，最终研究成果将应用于公司1.5万吨/年硅橡胶生产装置中。中试阶段主要研究内容为：单套2000吨/年装置的工艺参数研究和确定。技术创新点：宏达公司专利技术“有机硅高温胶原料甲基混合环体脱除微量水的方法及装置”中试放大装置上的实际运用；KOH-碱胶催化剂的合成技术、KOH催化法制备甲基乙烯基高温胶专用聚合反应釜及气相白炭黑酸胶的配置技术在中试放大装置上的验证和完善。 　甲基乙烯基硅橡胶是以三甲基甲硅氧基或二甲基乙烯基甲硅氧基为端基，以二甲基硅氧链节和甲基乙烯基硅氧链节为主链的高分子共聚合物。结构式为：R（CH3）2SｉO[（CH3）2SｉO]ｍ[(CH3)(CH=CH2)SｉO]ｎSｉ(CH3)2R　　乙烯基硅橡胶的国际缩写代号为VMQ。　　本公司生产的甲基乙烯基硅橡胶的分子量范围为45-75万，乙烯基含量可从0.05％-1.0％，挥发份可根据用户要求适当调整。　　本公司生产的甲基乙烯基硅橡胶型号和性能表如下：110甲基乙烯基硅橡胶的性能表型号/数据/项目 外观 分子量×104 乙烯基含量％ 挥发份％ 110-0 无色透明、无机械杂质 45-70 0.03-0.07 ≤2.5 110-1 45-70 0.08-0.12 ≤2.5 110-2 45-70 0.13-0.18 ≤2.5 110-3 45-70 0.19-0.24 ≤2.5 110-4 45-70 0.25-0.35 ≤2.5 110-5 45-60 0.6-0.7 ≤2.5 110-6 45-60 0.9-1.1 ≤2.5 110-7 45-60 1.9-2.1 ≤2.5 　　甲基乙烯基硅橡胶主要用于生产各种硅胶混炼胶绝缘子胶、电线电缆挤出胶等。在应用中，一种型号可单独使用，也可以两种或两种以上型号掺混使用，以满足混炼胶品的不同要求。　　甲基乙烯基硅橡胶也可以用于硅橡胶硫化剂基础料，按键导电粒子胶等。高分子量的甲基硅橡胶可用于塑料