脱胶干燥工序作业指导书.docVIP

1.目的： 指导清油车间压榨花生油脱胶干燥工序的生产操作,保质保量的完成生产任务。 2.使用范围： 清油车间压榨花生油脱胶干燥工序。 3.工作内容： 3.1开机: 3.1.1 在开机前,检查系统进出油管路、水管路是否畅通，确保各阀门处于正确的开 启状态，注意脱胶反应罐及真空干燥罐的出油阀门换向毛油罐T118。 3.1.2预热板式换热器E101，依次打开E101冷凝水旁通阀门、疏水支路阀门、E101蒸汽进汽阀门，当冷凝水旁通阀门变热时将其关闭。 3.1.3依次启动混合泵P120、热水泵P104、毛油泵P503，根据工艺要求往脱胶罐进 油，调节脱胶加水阀门、E101进油阀门及蒸汽阀门，混合泵出口阀门开度， 以对应调节脱胶加水量、毛油流量及温度，油水混合强度。 3.1.4往脱胶罐中进油约20分钟后，启动离心机。启动正常后，离心机走水，预热设备约15分钟。 3.1.3启动冷却水泵、冷却塔风扇和循环水泵P113,打开真空泵(T125)水箱进水阀门和大气冷凝汽阀门,再启动真空泵T127。 3.1.4当脱胶罐溢流管路视镜充满油时,离心机停止进水开始进油生产,根据离心机分离效果，调节离心机出口背压在2.0-2.2bar和向心泵开度。当干燥罐中油液位达到视镜一半高度时,启动干燥油泵P106,微开出油回流阀。 3.1.5脱胶干燥系统生产正常后, 启动E102与E103之间的管道离心泵P124，调节冷却水（制冷机水）流量,控制E103出油温度(25-40℃)，将真空干燥罐出油阀门换向养晶罐T151/T152/T153出油。 3.1.6生产过程中,每隔八小时送样品给品管部化验,如发现异常情况如干燥油水份或含磷量等偏高，操作员应立即与主管或领班协商后，进行工艺参数调整。 3.1.7胶罐T123罐盛胶满至第一个视镜时启动搅拌器；至胶罐第二视镜一半时，操作员与浸出车间协商后，决定能否打胶及打胶的频率；调节P105泵变频器往浸出车间打胶。 3.1.8 待养晶罐T151/T152/T153中干燥油液位没过第二个搅拌翅时，启动搅拌器。 3.1.9当养晶罐中干燥油液位完全没过串凉盘管时，关闭该罐进油阀门，同时打开串凉阀门将干燥油温度降至17-18℃，在低速搅拌养晶4小时后，通知板框过滤操作员过滤该罐。打开另一个养晶罐进油阀门，干燥油进另一个养晶罐。 3.1.10 脱胶干燥操作员要注意往养晶罐添加助滤剂的时机，同时要与板框过滤操作员协调好，要保持：三个养晶罐，一个生产进油，一个串凉养晶，一个出油过滤。 3.2 停机 3.2.1 一般停机前，先将T118罐中的毛油先处理掉。停机时,先关闭P503泵，并关闭该泵出口阀门，打开P103进出口阀门，启动P103泵将T118罐中的毛油打入脱胶罐中。 3.2.2 当T118罐中毛油处理完后，先向离心机由进油改为进水,真空干燥罐出油阀门换向T118罐。 3.2.3依次关闭毛油泵P103、混合泵P120，关闭脱胶加水阀门、混合泵出口阀门及脱胶罐底部阀门。 3.2.4打开脱胶罐底部阀门,逐步调节脱胶罐压缩空气阀门开度,将脱胶罐中毛油压出, 当其中油管路视镜充满油时,离心机由走水改为进油生产。 3.2.5当脱胶罐中油被压空后,离心机停机，关停P104泵。关闭压缩空气阀门和脱胶罐底部阀门,打开脱胶罐溢流阀门卸压。 3.2.6 关闭真空干燥罐回流阀,当其内干燥油打空后关掉出油阀,关停干燥油泵P106、P124泵以及真空泵T127。 3.2.7 关停冷却水泵,关闭冷却水阀门及大气冷凝器阀门; 3.2.8 关停循环水泵P113,关闭其进水阀门。 3.2.9 当胶罐T123胶质打空后,关停齿轮泵P105,用蒸汽吹空管道。 3.2.10 停机完毕,检查整个工序管路阀门是否处于正确的开关状态，并关闭T502/T503出油阀门；若在冬季停机，则须吹空T502/T503往车间调油管道和车间内管道。 3.3 主要设备离心机的操作： 3.3.1离心机启动前的准备： 在启动离心机前,必须检查下面四个方面: 润滑油油位必须少许超过视镜中央。 制动手柄必须处于紧固状态。 c.离心机盖及进出管道紧固连接件必须可靠的锁紧。 d.操作水压力在4.0bar以上，压缩空气压力在3.0bar以上。 3.3.2离心机的启动： 3.3.2.1启动软水生成系统，往热水罐(T119)中添加软水，调制热水至80-90℃，确保热水液位在罐视镜一半以上为离心机和脱胶干燥工序提供软水。 3.3.2.2启动热水泵P104,然后打开离