《供应链全面成本管理》(采购与供应链培训吴诚仓储管理培训库存控制培训讲师).doc

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《供应链全面成本管理》(采购与供应链培训吴诚仓储管理培训库存控制培训讲师)

《供应链全成本管理》大纲(吴诚老师) 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,预测与计划体系,采购与供应商管理体系,物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授),将与您一起回顾供应链管理的理论知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例……故此,特推出该《供应链全成本管理》课程。 【培训对象】 营销、营运、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层,及与供应链业务相关的人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链全成本管理的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链全成本管理的经营战略,并得以从中受益: 了解供应链全成本管理的特点及模式,掌握供应链体系建立与管理的方法; 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用; 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧; 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训; 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题; 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地; 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答; 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。 《课程大纲》 第一部分:供应链全成本管理概述 1. 价值链与价值链分析 价值链理论的提出与发展 价值链分析法的现实意义 价值链的战略和战术应用 从价值链到物流与供应链 ★ 案例:某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨 2. 供应链管理的定义及发展 ◇ 什么是供应链全成本管理? ◇ 精益供应链的类型、特征与形式 ◇ SCOR供应链模型介绍 ◇ 供应链全成本管理的主要内容、目标、要求及挑战 ◇ 供应链全成本管理的四大支点 供应链全成本管理规划的八大原理 生产及物流模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) ◇ 信息技术及其在供应链全成本管理中的重要地位 ◇ 供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化) 3. 供应链全成本管理的核心内容 销售预测与供应链计划管理 采购与供应商管理 仓储与物流配送管理 运营与绩效管理…… ★ 案例:中联重科供应链运作模式研讨; ★ 案例:“华为、FOXCONN、美的电器”供应链全成本管理体系介绍与比较。 第二部分:供应链全成本管理之---战略管理 集成供应链全成本管理(如何实现ISC?) 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?) 生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴) 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流) 采购战略规划与管理 供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴) 推式与拉式生产规划与管理 库存策略与规划管理 供应链的信息化管理策略 延迟制造与快速反应管理 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链全成本管理策略 柔性计划与均衡生产管理 ODM、OEM策略选择 案例:多家标杆制造企业供应链设计与规划分析; 案例:分析贵公司所在企业的供应链全成本管理策略应该是什么? 第三部分:供应链全成本管理之—战术管理 B2B电子商务与企业供应链全成本管理 电子(商务)供应链面临的挑战 物流网络规划与再造 供应链全成本管理信息技术支持(ERP\MES\APS) JIT、VMI、JMT技术 协同计划、预测与补货(CPFR)技术 供应链IT系统优化 快速响应的方法与工具 供应链绩效管理监控体系 供应链全成本管理监控平台设计与智能分析工具 ★案例:华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍; ★案例:分析美国劳氏是如何应用现代供应链全成本管理技术的? 第四部分:供应链全成本管理之----需求计划与库存成本管理 生产与计划模式的选择 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…) 传统生产模式

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