第2章长度测量基础.pptVIP

* 举例 用弦长弓高法测量圆形零件的直径。（续） 2）若L和h的实验标准偏差分别为：SL＝0.7?m，Sh＝0.3?m，计算D的实验标准偏差。 测量结果表示： D=145.0085mm，标准不确定度为2.35μm * 六、重复条件下测量结果的处理 例如：在正常情况下，对同一零件某一个尺寸在重复性条件下进行系列测量，若系统误差已被消除，得测量列Li列于表中，试进行数据处理。 * 重复条件下测量结果处理（续） 1. 计算算术平均值 2. 计算残余误差 3. 求单次测量的实验标准偏差 4. 求算术平均值的实验标准偏差 5. 测量结果表示 测量结果=L+U L:修正后的测量值 U:测量的总不确定度 * 第九节 计量器具的选择 机械制造中，计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标和经济指标。综合考虑这些指标时，主要有以下两点要求。 (1)按被测工件的部位、外形和及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围能满足工件的需要。 (2)按被测工件的公差来选择计量器具。 * * 二、光滑工件尺寸的检验 GB/T 3177-1997 此标准适用于车间用的计量器具（游标卡尺、千分尺和分度值不小于0.5?m的指示表和比较仪等）。 主要用以检测公差等级为IT6～IT18的工件尺寸。 标准规定了安全裕度和验收极限以及计量器具的具体选用方法。 一、安全裕度与验收极限 1、验收极限的定义 验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 * * 方法1(内缩方式)：从工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A来确定。A由工件公差值确定，如表2-7所列。 方法2 (不内缩方式) ：验收极限等于图样上标定的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A＝0。 2、验收极限的确定方法 国家标准对用普通计量器具检测工件尺寸规定了两种验收极限。 * * 3.验收方式的选择原则 对采用包容要求的尺寸及公差等级要求较高的尺寸，应选用内缩方式。 当工艺能力指数CP?1时(CP =T/6σ, T为工件尺寸公差，σ为加工方法的标准偏差 )，可用不内缩方式，但当采用包容要求时，最大实体尺寸的一侧采用内缩方式。 * * 当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可只对尺寸偏向的一侧采用内缩方式。 对于非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，可用不内缩方式。 3.验收方式的选择原则 * * 二、计量器具的选择原则 应按测量不确定度允许值U来进行选择计量器具： 计量器具的不确定度u1； 实测因素影响的不确定度u2：u2?0.45U 选择过程：U u1 计量器具 测量不确定度允许值U按其与工件尺寸公差的比值分I、II、III三档，优先选用I档。 * * * 选用计量器具时，应使所选计量器具的不确定度u’≤u1。 各种普通计量器具的不确定度数值，可查计量器具的使用说明书。例表2-8，2-9，2-10。 生产中，若现有测量器具的不确定度u’大于u1，应扩大安全裕度A值至A’值： 二、计量器具的选择原则 * * * * * * * * 例2-4 试确定轴件 的验收极限，并选择相应的计量器具。 解: 1. 由于该轴要求高且采用包容要求，应采用 内缩方式 查表2-7 A=1.6?m 上验收极限＝50＋0.042－0.0016＝50.0404mm 下验收极限＝50＋0.026＋0.0016＝50.0276mm 2. 查表2-7 u1＝0.9U＝1.4 ?m 查表2－9知，可选用分度值为0.001mm的比较仪来测量该工件尺寸。因为U’=0.0011mm0.0014mm。 * 作业 P232 2-2、2-3 * 接触干涉仪 测量开始时，先将滤色片(已知标准波长)装于安装孔3上，然后调整反射镜7与光轴的倾角，从而调整干涉条纹的宽度和方向，并可定出在此状态下刻度尺9的分度值。取下滤色片，再用白光照明，此时在目镜中可看到彩色干涉条纹。其中，零级干涉条纹是一条黑线，则以此黑线作为仪器指针进行读数。由上述光学系统可知，这种仪器是按迈克尔逊干涉仪原理设计的。 * 1.莫尔条纹 光栅在几何量计量中应用愈来愈广。这里主要指计量光栅，这种光栅一般分为长光栅和圆光栅。长光栅相当于一根线纹密度较大的刻度尺，通常每1mm刻25条、50条或100条刻线。圆光栅相当于线纹密度大的分度盘，一般在一个圆周上刻上 5400条、10800条或21600条刻线。 将两块栅距相同的长光栅(或圆光栅)叠放在一起，使两光栅保持0.01～0.1mm的间距，并使两块光栅的线纹相交一个很小角度，即得如图a所示的莫尔条纹。 从几何学的观点来看，莫尔条纹就是同类(明的或暗的)线