第二章 智能铸砂发气性能测试技术.pdf

2000年第14卷专刊 华北工学院■试技术学报 vo JoUNALTESTANDMEASUREMENTTECHNOLOGYOFNCIT OF 孙岩 曹国华 高艺 宋学平 (吉林长春光机学院光机分院机槭系 130022} 擅蔓本文介绍的技术主要用于测定铸造树脂砂等造型材料在铸件浇往及凝同过程·{，的发气什 能；它采用智能自整定PID控制算法与过零触发固态继电器相结台实现升温与恒温过程拧制，利 用压力法原理测定造型材料等发气物质在给定测试温度下析m气体的总量及其发气速度，井由打 印机和显示器进行实时试验数据打印和显示。该技术的推广将会大大提高铸造型砂的造型成品 率，减少甚至消除铸件的气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷。 关t词发气性、铸砂、智能自整定PIE)控制算法、压力_：击 随着社会主义市场经济的不断深化，产品竞争的日益激烈，各铸件生产厂家必须全面提高产 品质量、降低产品成本。而铸件产品的质量、废品率咀及造型的成品率等技术指标无不与各种型 砂的发气性能密切相关。因此，精确测定造型材料的发气性已经成为铸造J：艺过程中的一个戈键 环节。目前国内尚无一种精确可靠而且使用方便的测定铸砂发气性能测定仪。现在生产中使用的 发气性能测定仪测量温度低，测试波动较大，易出故障，往往只能靠操作人员的经验米使用，这 样，很难控制铸件产品的质量。 本文提出采用压力间接测量法并结合微机控制，实现智能铸砂发气性能洲茸。研究结果表明， 测试时受外界环境影响程度低，测试精度高．而且能够实现自动化。 I一加热炉 2-冲搪器 3．电磁阀 4一压力变堪一 5一糟出设li- 6-壤冲瓶 7—蕾度控柳嚣 图1 2 测量原理 压力法发气性钡i量原理如图1所示。 +收稿日期：2000．03-23 566 华北工学院测试技术学报 2000年6月 定量的型砂装入加热炉，加热到要求的温度以后，稳定一段时间，型砂的发气通过石英玻璃 管进入缓冲瓶，当发气经过冷凝器后，降温到室温，通过对缓冲瓶及管路的压力测量，便可求出 型砂发气量。 由理想气体状态方稃： PV：伸丁或P：型 ‘ V 式中： P．气体压力 v：气体容积体积 7：气体物质的量 R：普适气体常数 T：气体温度 在本测量装置及其测量过程中，v、R、T三个参量是常数，因此压力P与物质的量y成正比， 当型砂加热后发气，Y增加，P增加，当测量出P后便可计算出气体物质的量。 设测量前气体物质的量为％，则发气量物质的量为： △y=y一，n 由压力变送器将气体压力转换为电信号，然后经A／D进行数据采集，并进行计算处理，将 发器罩通过显示器显示出来。 为了实时铡定给定温度下发气物质的发气量，要求系统： 第一，能够完成高温加热的两个过程控制： (”等速率升温过程控制，保证加热炉与石英管温度场梯度在一定范围之内： (2)恒温过程控制，保证谢}小舟初入炉时与发气过程温度的相对稳定性。 第二．保证系统的测温精度．使测试系统更接近实际铸造氛围。 第三，保证小试样高温状态下发气量的检测精度。 第四，保证试验结果的准确、实时输出。 为此，整个电路设计分三部分：强电扳、电源板、微机板。 强电板用于提供系统加热炉的加热电源，同时将变压器和强电板做在一起，可提高系统的抗 干扰能力。 用计算机的稳压电源作为系统的电源板。 以单片机为核心