H型钢组立、十字柱装焊顺序(图文流程)概要1.docxVIP

工序图例工序工艺1．下料1．零件下料、加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切。2．组装H型构件2．H型钢组装采用H型钢生产流水线上的H型钢自动组立机组装。3．H型构件焊接3．H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。4．H型钢矫正4．H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。5．H型钢下料5．H型钢的下料H型钢下料采用带锯机下料，能根据深化图纸中的数据对H型钢的端部进行自动切割，较好地保证了H钢对接和拼接的精度。6．三维钻孔6．H型钢的钻孔H钢的钻孔采用本公司先进的数控三维钻床，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，重复定位精度达0.01mm；其能对翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可满足工程的工期需要和质量要求。7．锁口加工7．H型钢的锁口H型钢锁口加工采用日本引入的先进设备进行加工，其能对H型钢全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口自动加工，加工精度高，加工表面质量优。H型组立H型构件沿长度方向切割拆分成T型构件拆分后的T型构件零件下料腹板上划T型构件分割线H型钢矫正H型钢船形焊H型钢部件T型钢部件十字型构件1．零件下料2．H型钢组焊3．H型钢矫正6.栓钉焊接5.H型钢钻孔4．H型钢下料工序图例制作工序说明板材加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机。（2）H型钢组装焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（3）H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。焊接时按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。（4）H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。（5）H型构件二次加工矫正合格后，以H型部件一端为基准，在腹板上划出其他零部件安装定位线，安装零件板；并依据螺栓孔定位钻孔。最后进行锁扣加工以及栓钉的焊接（6）抛丸涂装涂装前采用抛丸机整体除锈，除锈等级为Sa2.5，表面粗糙度值Rz在40~70μm内。抛丸完毕后4h内进入涂装作业，采用无气喷涂方式以保证涂装质量。