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克莱博斯millMAX型渣浆泵-FLSmidth
克莱博斯® millMAXTM 型渣浆泵
独创吸入端密封泵
2
millMAX™ 型渣浆泵技术
millMAX 型渣浆泵 millMAX™ 型渣浆泵采用了专为磨机排料 设计核心
解决了下述磨损 工况开发，且适用于其他恶劣研磨性渣浆 受专利保护可在运行中调节吸入端磨损
工况的独特专利设计。相同的湿泵头转换 间隙的功能，可使泵在寿命期内始终保
包可以在不改动原泵底座或现有泵轴承托 持初始间隙大小。由此延长了叶轮和吸
架部件的基础上，为原泵提供泵头转换。 入端耐磨表面的寿命，使其接近或等于
一次维修中重装的铸件表面。
millMAX 型渣浆泵具有运行中调节
磨损间隙特征的专利。对比常规的硬 减少磨渣在叶轮和吸入端壳体间磨碎，
合金和橡胶衬里型浆泵，millMAX 可降低泵的功耗和磨损 millMAX™ 型泵
型渣浆泵可通过下述有利因素，将泵 吸入端混合密封系统使流量和压力保持
输送每吨渣浆的成本降至最低： 常量，且可避免出现泵速度增大或电机
• 延长耐磨寿命 过负荷的危险。
竞争对手泵工作 550 小时后吸入端
• 使所有湿渣浆段零件寿命趋于均衡
衬套与叶轮的磨损情况
• 缩短停机时间 克莱博斯 millMAX 型渣浆泵在处理泵磨
• 减少功率消耗 损和效率下降的起因时，与竞争对手通
• 增加磨机产量 过材料或预测不均匀磨损率来处理征兆
• 使旋流器分离作业更趋于连续 的方式不同。
• 改进填料盖的密封性能
•
降低成本，解除更换泵渣浆段之忧
millMAX™ 型渣浆泵工作 1500 小时后 millMAX™ 吸入端混合密封系统
的磨损情况
耐磨环窄间隙可防止吸
入端液流循环。
我们采用了最新模拟软件技术，
进行 millMAX™ 型渣浆泵的设计与
性能测试。 背衬与叶轮间的窄间 叶片端部宽间隙可防止
隙可保证轴密封系统 大磨渣磨碎。
良好的运行
3
millMAX™ 型渣浆泵
多数安装使用的 millMAX™ 型泵的零 湿端转换
件磨损寿命已经趋于均衡
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