3号高炉高Al2O3炉渣冶炼特点.pdfVIP

48 南钢科技与管理 2014年第4期 3#高炉高A120。炉渣冶炼特点 熊飞武 王业飞 孟庆炜 (第一炼铁厂) 摘 要 ：针对第一炼铁厂3#高炉炉渣中A1：0 的升高，高炉操作难度增加的问题，结合炉况实际，分析炉渣 A10 高的原因，总结高A103炉渣的不利影响及采取的一些应对措施 ，以确保炉况顺行降消耗。 关键词：高炉 高炉渣 造渣制度 SmeltingCharacteristicsofHighAluminaSlaginNo．3BlastFurnace XiongFeiwu WangYefei MengQingwei (No．1Iron-makingPlant) Abstract：HighaluminacontentinslaginNo．3BFmadeBFoperationmoredifficultatNo．1Iron—makingPlant．Byan— alyzingthecauses，combiningwiththeconditionsofblastfurnaces，measureshavebeen taken tosolvetheproblem， whichcanensureBFoperatenormallyandreducetheconsumption． Keywords：blastfurnace；highalumineslag；slaggingsystem 表 1 第一炼铁厂3#高炉炉渣成分 1 概述 由于原料价格飞涨，国内钢铁产量增加 ，钢铁企 业面临较大的成本压力，很多企业选择使用经济矿冶 炼，同时必须面对经济矿带来的一些不利因素，其品 位低、硅铝含量高，给高炉操作带来了很大的困难。 从2013年下半年开始，第一炼铁厂3#高炉炉渣 中A10 含量 由 14％ ～15％上升 到 15％ ～16％， 2014年 3月份开始 A1：0 含量超过 了 16％ (见 表 1)，随着 A1O，含量的升高，炉况发生 了明显变 化，先期是炉墙出现局部粘接现象 ，局部管道气流频 繁发展。又因2014年4月底42孔焦淘汰停产 ，5月 中旬干熄焦检修 ，焦炭质量变差 ，外购焦和水熄焦比 例上升 ，崩滑料及悬料次数 明显增多，长期稳压操 作 ，风量不足，动能不够 ，最终导致炉缸严重堆积。 从2013年下半年至2014年中旬，烧坏风 口小套 11 个，较之前明显增多。 50 南钢科技与管理 2014年第4期 炉墙问题是次要矛盾。由于长期风量偏低、动能不 0．56左右 ，炉渣的物理和化学性能均得到改善。 足造成炉缸不活 ，后期主要调整思路是增加风量 ，降 4．2．3 适当提高渣量 低顶压提高鼓风动能，配合抑制边缘，疏导中心的料 从4月23日开始 ，通过配加硅石来提高渣量 ， 制来恢复炉况，打开中心后，透气性改善 ，炉缸侧壁 虽然在一定程度上降低 了炉渣中的A10 含量 ，但 和炉芯温度回升，炉缸工作状态逐步改善。 势必增加高炉消耗 ，这是迫不得已的举动。 4．2 合理造渣制度的选择 4．3 降低入炉原料中的A10，含量 在高炉操作中，打开中心气流是保顺序，还应该 控制A10，含量还应从入炉料着手，尽量减少 从影响炉渣粘度几个方面因素来分析，改善炉渣流 A10 含量高的原料的使用 ，针对南钢 目前原料使用 动性，故而选择合理的造渣制度同样重要。 状况，只有改善炉料结构来降低入炉原料中的A10， 4．2．1 适当降低炉渣碱度 ，提高炉温