40Cr钢表面硅烷膜的制备及其耐腐蚀性能.pdfVIP

州 偶秒 第49卷。第确。201月l 40Cr钢表面硅烷膜的制备及其耐腐蚀性能 赵衍涛 ，刘敬春 ，赵永武 。孙 中浩 (1．江南大学机械工程学院，江苏 无锡 214000；2．无锡创明传动工程有限公司，江苏 无锡 214142) [摘 要] 目前金属表面硅烷化工艺较少涉及钢材。为更好地理解硅烷膜的耐腐蚀机理，并进一步提高钢材的耐 蚀性，采用双一[3一(三 乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷 (BTESPT)在 40Cr钢表面制备硅烷膜。采用正交试验优选 出 最佳硅烷水解及成膜工艺、参数。采用扫描电镜、能谱仪分析了硅烷膜的形貌及成分。采用中性盐雾试验、硫酸铜 滴定法、浸泡失重及 电化学方法研究了硅烷膜的耐腐蚀性能及耐蚀机理。结果表 明：最佳硅烷水解与成膜工艺为 无水 乙醇与去离子水的体积比(Vr)76：18，pH值4．5，BTESPT用量5mL，水解温度 25。=【，水解时间72h；硅烷液 浸泡时间120s，固化温度 130℃，固化时间30min；以最佳水解成膜工艺制得的硅烷膜表面致密光滑，能大幅度提 高40Cr钢的耐腐蚀性；硅烷膜主要 以阻碍 阳极活性 区溶解来提高40Cr钢板的耐腐蚀性。 [关键词] 硅烷膜；耐蚀性；双一[3一(三乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷；40Cr钢 [中图分类号]TG174．44 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2016)06—0009—04 O 前 言 了初步探索研究，以期为理解硅烷膜的耐腐蚀机理及 提高钢材耐蚀性提供参考。 40Cr合金结构钢是机械制造业使用最广泛的钢种 之一。传统的40Cr钢零件表面处理技术，如氧化、磷 1 试 验 化等对生态环境有害，不利于环保。金属表面硅烷化 技术与传统的表面处理技术相比，有着成本低、成膜效 1．1 硅烷液的配制 果好、节能环保等优点，并且硅烷对金属铝及镀锌钢的 先将一定量体积比 [(V(EtOH)／(H：0)]的无 防腐蚀效果可与铬酸盐相当 J，因而有望取代传统磷 水乙醇和去离子水加入反应容器中，然后将一定体积 化工艺 ，。 的BTESPT[V(BTESPT)]加入混合溶液中。BTESPT、 现有的金属表面硅烷化工艺主要用于铝合金和镀 去离子水、乙醇的体积和为 100mL，加入冰醋酸或氨水 锌钢表面前处理，较少涉及钢材。本工作采用双 ．[3一 调节得不同pH值，缓慢搅拌 10rain，用恒温水浴锅控 (三乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷 (BTESPT)，用浸渍 制水解温度为 0，水解后得硅烷液 。 法在40Cr钢基体表面制备无毒、无污染的硅烷膜。采 1．2 硅烷膜制备 用正交试验优选出最佳硅烷水解及成膜工艺，采用扫 以40Cr钢为基材，采用线切割，加工成 13mm×10 描电镜、盐雾试验、失重试验、接触角、交流阻抗及极化 mmX2mm，依次用400，600，1000，1500号砂纸打磨， 曲线对40Cr钢表面硅烷膜的表面形貌、耐蚀性等进行 并用超声波丙酮清洗 5min，再用去离子水冲洗干净， 然后放人3．5％NaOH溶液中浸泡 20s，取出后再用去 [收稿 日期] 2015—12—27 离子水冲洗干净，最后吹干试样，放入干燥器中保存待 [基金项 目] 高等学校博士学科点专项科研基金资助项 目 用。硅烷液水解 t时间后 ，将基材浸入其中制备硅烷 (20130093120010)；江苏省 自然科学基金资