加工中心轮式刀库控制系统设计.docVIP

（一）设计课题：加工中心轮式刀库控制系统设计 一、实验目的： 通过对一个加工中心刀库的控制程序的设计，熟悉基于PLC的中小型控制系统的设计，掌握其设计方法，设计思路，为今后工作中PLC的应用打下基础。 二、实验要求： 刀库容量为10把（0～ a) b) 刀库若处于a 图中位置，则此时若取0～～～～）～(取刀口)。为提高取刀效率，按路径最短原则取刀，即要求换刀时按最小旋转角(≤180o)转动。“设定取刀号”减去“现值刀号”，如果其值大于5，则确定刀库盘转动的方向为正向，否则反转。例如：设定取刀号为9，现值刀号为3，则9-3=6 5，置正转标志(刀库将正转144o)；若设定取刀号为6，现值为3，则6-3=3 5，置反转标志(刀库将反转108o)；如果设定取刀号为1，现值为3，则1-3=-20，需取补修正，-2+10=85，置正转标志(正转72o)，由于85，经小于半数处理，10-8=2。小于半数处理的目的是使刀库盘转动的角度小于180o。 图 刀库示意图 三、实验装置： 此次实验，我们利用一个模拟刀库实验装置完成程序调试，此装置利用直流减速电机作为刀库驱动，利用刀库盘上打孔的方式表示刀位，光电开关取刀库转位信号，数码管显示刀号（注：如果使用没有安装光电开关的实验板模拟可采用“手动按钮key5”进行模拟）。 刀库系统原理图 刀库系统接线图 四、实验过程及时间安排： 此次实验程序较长，难度较大，建议使用分段编程调试的方法，将程序分为手动，选刀位显示，取刀线路优化，旋转过程中的刀位显示等多个程序段分别依次编程调试。 时间安排为1周：分析课题及系统选型1天；系统原理图及程序框图分析及设计1天；程序设计与调试2天；综合调试、结果分析撰写实验报告1天。 五、实验报告： 1、整理出控制程序梯形图。 2、总结程序编写和调试中的经验和体会。 注：为方便连线，统一输入输出分配： 输入： 清除键 X00取刀按钮 X01 启动按钮 X02暂停键 X03手动按钮 X04光电开关输入X04(复用手动按钮) 输出： 电机正反转 Y00-Y01 （正转时Y00为ON,Y01为OFF；反转时Y01为ON, Y00为OFF）。 数码管显示 Y02-Y05 （当Y05~Y02分别对应0000、0001、0010、0011、0100、0101、0110、0111、1000、1001时数码管对应显示0~9） 按键作用： 清除——使数码管显示为零。 输入——按键次数代表想要输入的工位号。 启动——输入工位号后，启动键使模型自动运行。 暂停——当模型机转动时，该键可使机器暂停，再次按下继续运动。 手动——初始状态下：按下一次，转过一个工位，持续按着则保持转动；启动状态下：用来模拟光电开关采集刀位。 数码管——显示工位号。 （二）、控制程序梯形图 （三）、程序编写和调试中的经验和体会 本周的课程设计是PLC部分。此次设计以分组的方式进行，我们做的是加工中心轮式刀库控制系统设计。因为在课堂上学习的是欧姆龙PLC编程，当拿到课题要用李扬PLC的时候，赶到有一些困难。但通过结合说明书跟课本的基本知识，举一反三，我们初步掌握了PLC设计的步聚和基本方法，运用Gppw软件编程跟仿真，从而完成了任务。 以下是在设计编程部分遇到的问题跟解决方法： 1、有两种方法可以验证数据是否正确保存到EEPROM中： 1）在“系统块－数据保持”设置中取消相应数据区（V存储区）的保持设置，则CPU在上电时会用EEPROM中相应区域的数值覆盖RAM中的数据，可以检查数据是否正确 2）使用Micro/WIN的Upload（上载）功能，将数据块上载到Micro/WIN项目中；上载的数据来源是EEPROM而不是RAM 2、在自由口通讯中，想要人为结束RCV接收状态，应在接收指令控制字节（SMB87/SMB187）的en位可以用来允许/禁止接收状态。可以设置en为“0”，然后对此端口执行RCV指令，即可结束RCV指令。 3、在自由口通讯中需要定时向通讯对象发送消息并等待回复的消息，如果因故消息没有正常接收， 可以在开始发送消息时加上人为中止RCV指令的程序。 在设计的过程中我们还得到了老师的帮助与意见。在这衷心感谢老师的帮助与支持。 现代机械工程基础实验Ⅰ（机电）实验报告 第 0 页 共 6 页 - 6 - 现代机械工程基础实验Ⅰ（机电）实验报告 - 1 - 现代机械工程基础实验Ⅰ（机电）实验报告 - 8 - - 1 -