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一种带压作业修井装置在高压深井起下管柱应用摘要：带压作业是利用特殊设备在井口有压力的工况下进行安全/无污染的井下作业，是一套先进的井下的作业方法，解决了压井对油层污染，同时降低工作效率，增加工作成本的问题。本文介绍一套带压作业修井装置的设计原理和工作性能，根据其在某油田高压深井起下管柱的实际应用情况，进一步说明其性能的优越性，建议在各油田生产中广泛采用 关键词：带压作业 修井装置 起下管柱 1 带压作业技术及应用 1．1 带压作业简介 带压作业[1]又称不压井作业，是指在不进行压井，在油气井内存在压力、井口带压的情况下进行起下钻具、井下工具及管柱等井下作业的技术方法。随着带压作业技术的发展，如今带压作业已发展到欠平衡钻井、完井、修井及酸化压裂等诸多领域 带压作业与传统井下作业工艺相比，能够更加有效的保护地层，避免了压井对产层污染，保护和提高了油气层的生产能力，同时还能有效降低事故发生率、提高作业安全性，减小作业风险；另一方面，带压作业减少了多次压井的作业成本，同时保证了安全快速生产和环保清洁施工，更有效地规避了传统压井作业其作业后排液周期较长且容易造成井被压死的技术工艺难题，是一项十分先进的井下作业技术 目前，常规压井作业能够完成的工作已都可通过带压作业完成。其主要作业内容为：①带压完井，包括新井完井和二次完井。新井完井带压完井的内容主要为带压下入包括筛管在内的完井管柱；带压下压裂和生产连作管柱；带压下射孔管柱；带压双管完井等。二次完井的主要内容有带压起射孔和生产连作管柱；带压起压裂和生产连作管柱；带压起更换完井管柱等。②带压侧钻，在不压井条件下打侧钻井。③欠平衡钻井，在欠平衡钻井过程中，进行带压起下钻井管柱作业。④带压修井，内容包括带压冲砂、带压打捞、带压磨铣等作业。⑤应急带压抢险作业 1．2 带压作业装置 带压作业是一种先进工艺，对工作人员工艺技术素质和设备要求较高，需要高性能的不压井作业机才能完成，不压井作业机是一种能够在存在井筒压力、井筒存在油气的条件下进行作业的先进作业设备。目前常见的带压作业装置[2]分为辅助式和独立式，主要有：340K型举升机、600K独立式、迷你式、撬装式150K（TOP WELL Services Inc.）等 目前，带压作业装置正在由液压式向一体机、智能化和模块化发展，将大大提高带压作业的安全可靠性、机动性和施工效率[3]。新型带压作业装置用于带压作业，将教传统作业有以下优势：①实现零污染，延长油气井的生产周期；②节约了产能恢复所需的费用；③实现了不停产作业；④保护了产层，提高了油田采收率；⑤保护环境，节能减排，实现了零排放；⑥节约了压井液的成本 2 国产带压作业装置及其应用 2.1 本文介绍一种国产带压作业装置，该XJ-1000型作带压作业装置由动力、结构、控制和密封4个子系统组成，能够完成13项分属4大类的修井作业任务，具有一定的推广意义，并对我国带压作业装置的设计与生产有一定的指导和借鉴意义 其结构图如下图1所示 液压动力系统是该装置的动力源和关键，其通过液控操纵装置控制系统中各油管油路，其中一路与主油缸换向阀进油口连接；一路由主进油管线连通至上、下卡瓦；同时，液压动力系统还承担着密封动力源的工作任务，保证较高的工作压力从而保证密封井内的井压 2.2 带压修井装置的应用 该带压修井装置在某油田一深井修井作业中进行实际应用，作业工作圆满完成，证明该带压修井装置的实用性和科学性，具有一定的推广价值。此作业为带压用1-1/4”油管磨铣，井下3-1/2”生产管柱内砂桥。其作业周期17天，其中带压起下管柱作业时间8天，作业管柱为1-1/4”油管，起下管柱速度为120~300m/h。关井压力为90Mpa，油井内H2S含量为100ppm 施工流程为：①安装防喷器及不压井设备；②在1-1/4生产管柱连接回压阀、磨鞋工具，下井；③下至砂桥深度753.8m，冲磨铣至1463m，循环；④继续加速至3078.5m，冲磨铣至3109m，冲洗循环彻底；⑤带压起磨铣管柱；⑥拆除设备；⑦恢复生产 应用工作经验： ①不压井作业成功的关键一步为必须保证井内油管的封堵彻底，因此在起下管柱之前，应当堵塞井内底部油管的内腔，从而保证油管内流体不会在高压作用下流出油管； ②在工作过程中，固定卡瓦和游动卡瓦不能同时打开，从而保证工作的安全性，避免了因操作失误导致发生管串被冲出油气井的事故； ③科学的施工设计方案、适用的技术措施、性能良好的压力控制设备、高素质的技术人员是实现安全高效不压井作业完成的关键 3 总结 带压作业又称不压井作业，是指在不进行压井，在油气井内存在压力、井口带压的情况下进行起下钻具、井下工具及管柱等井下作