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机电质量检查评分考核实施细则 一、生产设备综合完好率达到 90%以上，每降低 1%扣 2 分。 二、大型固定设备(主、副井提升机、井下 2m 及以上的运搬绞车、主压风 机、主通风机、主排水泵、2T/H 及以上锅炉、强力胶带运输机)台台完好，发 现一台不完好扣 5 分。 三、防爆电气设备及小型电器防爆率 100%，检查中每发现一处失爆扣 5 分，并参照隐患标准进行处罚。 四、小型电器合格率达到95%，检查应符合防爆标准要求且零部件齐全完 整、防腐良好、接压线合格，防爆面不锈蚀并涂凡士林油。每降低 1%扣 0.5 分。 五、电缆检查 (一)吊挂合格率达到95%，检查每降低 1%扣 0.5 分。 (二)电缆的选用应以采区、采掘工作面作业规程为标准。敷设时，高、低 压电缆之间的距离应大于 0.1m，高压、低压电缆之间的距离不得小于 50mm，信 号电缆、通讯电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆 0.1m 以上的 地方，一处不符合要求扣 1 分。 (三)电缆吊挂应使用电缆钩，不得用铁丝吊挂，电缆钩的间距不得大于 1.5m，电缆的悬垂弧度应一致，吊挂高度离轨面不得低于 1.5m，严禁吊挂在风 水管路上，一处不符合要求扣 1 分。 (四)电缆的连接，应选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连 接，严禁在井下用冷补胶连接动力电缆，一处不符合要求扣 1 分。 (五)井下巷道内的电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及每隔 500m 距离位置，都应设置注有编号、用途、规格型号、维护负责人的标志牌，一处 不符合要求扣 0.5 分。 (六)电缆过墙时，必须有穿墙套管并封堵，否则扣0.5 分。 六、矿灯完好率 95%以上。井下在用矿灯无红灯，绝缘性能良好，不漏 电，不漏液，灯头、灯线、灯座完整无损，符合防爆要求。井下发现矿灯不完 好，因维护不当扣责任单位 0.5 分，因超时使用扣责任单位 0.5 分。 七、提升系统检查项目 (一)主、副井提升机对如下项目进行检查： 1.各种保护齐全可靠：(1)欠压保护； (2)过电流保护； (3)过卷保护； (4) 过速保护； (5)限速保护；(6)闸瓦磨损保护；(7)信号与控制回路闭锁； (8)通 信信号完善，符合要求； (9)箕斗卸载位置显示、深度指示器失效保护、后备减 速、后备限速等保护； (10)立井井口设备联锁； (11)井口门信号闭锁。一项不 符合要求扣 1 分。 2.机械部分： (1)盘形闸制动可靠，闸瓦间隙 (0.5～1.5mm)，液压站二级制 动 (压力 6MPa，时间 6～10s)，一级制动(压力为 0.6MPa)，维修人员每旬要对 液压站油路阀组的工作状态进行检查，液压油每半年一次进行更换并有记录； (2)滚筒各部螺丝齐全完整、制动装置、深度指示器、传动装置、电动机和控制 设备运行正常。一项不符合要求扣 0.5 分。 3.电气部分：(1)电机碳刷无松动；(2)高压配电盘操作机构灵活可靠、整 定值准确；(3)低压盘各接线端子清晰、盘内无灰尘、走线整齐； (4)工控机运 行正常，各仪表指示正确，油位指示正确。一项不合格扣 0.5 分。 4.检查记录：绞车各部每天必须由专职人检查并留有记录。 (1)绞车司机每班对井筒上下过卷、闸瓦磨损、弹簧疲劳、错相保护、操作 台急停、井口急停、制动闸变形、井筒测速点、井筒减速点等进行试验并作好 记录。 (2)绞车维修人员除对以上司机班检项目进行检查试验外，还要对变压器、 电机碳刷、闸瓦间隙、主轴装置、液压站、整流柜、冷却风机等设备每天进行 一次检查。 (3)每月由机电科组织有关人员检查一次并填写记录。 以上缺一项或记录不实扣2 分。 (二)430 轨道液压提升机检查内容： 1.机械部分： (1)闸瓦间隙(0.5～1.5mm)；(2)液压站操作压力 (3～4 MPa)、伺服压力(2.5MPa左右)、制动压力(5.5MPa左右)、补油压力(0.9～ 1.2MPa)背压压力(0.7～1MPa)；(3)滚筒各紧固螺栓垫圈齐全无松动； (4)盘形 闸制动可靠、低压盘各接线端子清晰、盘内无灰尘、走线整齐；(5)各仪表指示 正确；(6)油位指示正确。 检查每项不合格扣 1 分。 2.保护及记录： (1)跑车防护装置动作可靠。 (2)绞车司机每班对过卷保护、限速保护、松绳保护、传动装置