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TC4钛合金真空渗氮层的耐腐蚀性能 杨 闯，刘 静，马亚芹，洪 流 (贵州师范大学材料与建筑工程学院，贵州 贵阳 550025) [摘 要] 真空渗氮可较好地改善材料表面性能，但 目前对其在钛合金中的应用研究较少。采用真空渗氮的方法 对TC4钛合金作表面改性，通过 x射线衍射仪(XRD)、失重法、电化学测试及扫描 电镜 (SEM)分析了改性层的形 貌、相组成及腐蚀性能。结果表 明：经真空渗氮处理的TC4合金在 50mL／LHF+200mL／LHNO混合体系中加速 腐蚀 10min后，渗层表面基本保持完好，腐蚀速率只有基体的 1／145，自腐蚀 电位 由基体的 一0．7625V提高到 O．5119V，腐蚀 电流降低2个数量级，真空渗氮极大地改善了钛合金的耐腐蚀性。 [关键词] 真空渗氮；TC4钛合金 ；耐腐蚀性能 [中图分类号]TG156．82 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2015)07—0060—03 0 前 言 表面 的活性，促进 活性原子 的吸收，加快渗氮速 度 1【2,13]。近年来，真空渗氮技术在合金钢中得到了广 通常，钛合金在空气或含氧介质 中表面会形成一 泛的应用，而在钛合金中却鲜有报道。 层致密的氧化物保护膜 ，在潮湿的大气 以及碱溶液、大 本工作采用真空渗氮的方法在钛合金表面制备氮 多数有机酸溶液、无机盐溶液和氧化性介质中的抗腐 化物 ；采用失重法、电化学测试及腐蚀形貌观察等对氮 蚀性能远大于不锈钢 ，具有较好的抗点蚀、酸蚀及应力 化层的耐腐蚀性能进行了研究，为钛合金的推广使用 腐蚀性能，但在还原性酸溶液 中钝化膜会遭到破坏，容 提供了一定的科学依据。 易发生腐蚀，尤其是HF溶液对钛的腐蚀作用最强 1,zl。 在实际使用中，钛合金不可避免会与其他金属，如铝、 1 试 验 钢、铜及其合金等接触而发生电偶腐蚀 I4J。钛的氮化 物具有摩擦系数低、化学稳定性好及生物兼容性优 良 1．1 基材前处理 等特点_5J，在钛合金表面形成钛的氮化物层是提高其 基材为退火状态 TC4钛合金，化学成分 (质量分 腐蚀性、抗高温氧化性及耐磨性，延长使用寿命 ，扩大 数 ，％)为6．190A1，4．120V，0，030Fe，0．015C，0．1300， 使用范围的有效措施 。对钛合金阳极氧化及微弧氧化 其余为Ti；相变点为976oC；尺寸为40mm×20mm×2 可使其表面性能明显改善，但 由于形成的膜层较薄，在 mill，用酒精进行清洗 。 抗电偶腐蚀及应力腐蚀方面还不能满足实际使用要 1．2 真空渗氮 求。钛合金气体渗氮 由于工艺简单、适应性广、成本 真空渗氮在 SNJN井式真空炉中进行：将炉 内抽 低、变形小、渗氮均匀、硬度高及耐磨性好，已成为研究 真空至5～10Pa，升温至820℃，保持 30min，使试样 热点 【卜…。然而，由于钛与氮有很强的亲和力，氮难以 表面净化、脱气；关 闭真空泵，通人高纯氮气，压力 向钛合金内扩散 ，普通的气体渗氮方法形成的氮化物