φ14mm螺纹钢三切分研究与生产实践.pdfVIP

莱钢科技 2012年4月 014mm螺纹钢三切分研究与生产实践 程大庆，展宝磊，王 鹏 (棒材厂) 摘 要：棒材厂-=-~L车间在 016mm规格双切分工艺生产基础上，开发研究014mm规格三切 分工艺。精轧采用无槽 一立箱 一预切 一切分 一椭 圆一成品孔型，合理分配压下量，根据料型配 置进出口导卫。通过试生产的不断改进 ，实现了规模化生产，取得 了良好经济效益。 关键词：三切分工艺 精轧 孔型 导卫 平轧布置形式。 0 前言 根据车问设备特点，车问已经成功开发了016 莱钢棒材厂二轧车 问在设备水平提高的基础 mm二切、022mm二切分生产工艺，为 014mm规 上，不断创新工艺技术水平，先后开发试制了无槽轧 格三切分的孔型设计提供了很好的借鉴经验。 制工艺、016mm规格双切、022inot规格双切等先 1．1．3 孔型分析 进生产工艺，车间生产组织能力和技术创新能力明 三切分轧制法是指通过特殊的轧辊孔型，在轧 显提高。经厂内各线规格调整，二轧车问成为 016 制过程中使轧件在强烈的不均匀变形和强迫宽展的 mm和 014mm规格 的主要生产线 。目前 ，014mm 同时，沿纵向轧制成三根截面相等轧件的材料加工 规格螺纹钢主要有二切和三切分两种轧制工艺，二 新方法，三根轧件并联轧制就要求精轧预切分前料 切分工艺成熟稳定，但产量较低，工序消耗成本高； 形为长方形，宽高比较大，对中轧料型要求较苛刻， 三切分工艺技术虽然还不够成熟 ，但与双切相 比工 最佳中轧出料应为扁圆形，但是车问中轧 l0轧机 艺技术先进、产量较高，能有效降低工序成本 。车问 为平轧且距离精轧 11轧机距离较长，难 以实现扭 决定采用较先进的三切技术完成014mm规格产品 转，所以中轧 10只能出圆形料。 的研发与生产。 精轧 11孑L型需要将 10圆形料通过大压下量 变形为长方形料，且长度需达到三切分要求，即 11 1 方案研究 孔型需要大压下量和 自由宽展两方面特点，因此将 1．1 子L型设计 11轧机应用无孔型轧制。 1．1．1 工艺流程 精轧 12孔型起到控制 11长方形料宽度和整 三切轧制工艺路线：原料一原料检验一加热炉 形作用，因此其孔型应采用延伸率较小的立箱形孔， 加热一粗轧一1飞剪剪切一中轧一2飞剪剪切一控 立箱箱形孔侧壁角度小，能较好控制 11长方形料 NffL制一精轧一控制冷却一3飞剪分段一冷床冷却 宽展，使轧出后料形稳定、形状规整。 一冷剪定尺一包装一检验一入库。 精轧 13预切分孔的孔型特点是两边孔型面积 1．1．2 车问工艺布置特点 相等且大于中问孔型面积，减小下道次切分孔两边 棒材厂二轧车问轧线工艺布置为粗轧6架闭口 孔型楔尖所受的轧制力，增加轧槽使用寿命。 轧机平立交替布置、中轧4架闭口轧机全平布置、精 精轧 14切分孔将预切料切开为3个大小相同 的圆形轧件 ，中间孔型宽展为固定宽展且完全充满， 轧6架短应力轧机 12轧机采用立