中厚板生产MAS轧制过程设定模型的分析.pdfVIP

第 32卷 第 1期 轧 钢 Vo1．32，No．1，pl7-18，30 2015年 2月 STEELR0LLING February2015 · 研究与开发 · DOI：10．13228~．boyuan．issnl003-9996 中厚板生产 MAS轧制过程设定模型的分析 朱鹏举 (南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂，江苏 南京 210035) 摘 要：以DEFORM．3D软件为基础，分析了中厚板轧制过程中材料的横向流动规律及代表性的轧件端部曲 线方程 。以端部缺陷代表性的曲线方程为基础，构建了MAS轧制过程控制参数的在线设定模型。实验表明： 该MAS轧制过程设定模型可 以较大幅度地减小端部量，提高成材率。 关键词：中厚板；平面形状；MAS轧制；金属流动 文献标志码：A 文章编号：1003—9996(2015)01—0017-03 AnalysisofprocesscontrolmodelforplateM ASrolling ZHUPeng-ju (WidePlate／CoilPlant，NanjingIronSteelUnitedCo．，Ltd．，Nnajing210035，China) Abstract：BasedonDEFORM 一3D software，theruleofmaterialflow duringplaterollingandtherepresentative pieceenddisfigurementcurvewereanalyzed．TheprocesscontrolmodelofMASrollingwasbuiltupaccordingto thiscurv e．Anexperimentindicatedthatthismodelmettheon—lineproducingwellandeliminatedtongueandtail disfigurementcommendably． Keywords：plate；planeshape；MASrollingmethod；metalflow 1 前言 2 轧件端部曲线的有限元回归 中厚板生产中，平面形状不 良(切头尾及切边) 为分析轧件端部形状规律．作者进行了大量有 已经成为制约成材率提高的一个最重要的因素L1之J， 限元模拟．其基本条件如表 1所示。考虑轧件结构 平面形状不 良的常用控制方法有MAS轧制法(厚边 的上下、左右均对称，这里以轧件的水平中心面及 展宽轧制法 、薄边展宽轧制法及咬边返回轧制法 竖直中心面为对称面。对实际轧件的 1／4进行轧制 等(4]．从控制的实现及对轧制节奏影响的角度考 模拟 。 虑，MAS轧制法更具有实用的优势，但是该方法 目 前在国内并没有得到推广应用，其中一个关键原因 表 1 有限元模拟条件 Table1 SimulationconditionOfFEM 就是缺少相关的控制模型及控制参数。 项 目 参 数 端部曲线如果采用有限元模拟，可以获得较高 有限元分析软件 DEFoRM 3D 的精度．但是其速度较慢，无法满足在线控制需