第四章：库存定量方法(库存控制与仓储管理).ppt

第四章 库存管理;*;库存管理方法;现代物流之理念： 精益生产,需要才生产，出售多少生产多少，多一个或少一个就是浪费! “零”库存离我们越来越近 事实说明： “一年的收入被过多的物料成本所吞没！”也就是说我们有一年没有赢利.;企业赢利的三大源泉： 一降低生产成本(70年代以前） 二提高生产效率（70-90年代之间） 三优化物流，降低库存.（90年代以后） ;公司的目标： 　　运用预测和统计的手法做出合理的安全库存！ 为公司创造更广的赢利空间! 为个人创造更多的直接利益! ;库存产生的根源： 1.为缩短交期（Lead time) 2.投机性的购买 3.规避风险 4.缓和季节变动与生产高峰的差距 5.实施零组件的通用化. 6.其它诸如营销管理缺失，生产管理不合适，供应来源等原因.;降低库存须打消观念上的顾虑： 1.做库存有安全感 2.怕缺料停线 3.工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸 4.怕有异常时物料供应不上 5.怕……;实现安全库存的原则或物料控制的精髓： 1.不因缺料导致停产（保证物流的畅通） 2.在保证生产的基础上做最少量的库存 3.不产生呆滞料 ;什么叫安全库存？ 安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存 （safety stock） 。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量。　;决定安全库存制定的因素： 1.物料的使用频率(使用量） 2.供应商的交期 3.厂区内的生产周期(含外包） 4.材料的成本 5.订单处理期 以上以单位时间内来计. 什么样的物料需要定安全库存？;一、库存管理方法—ABC分类法;库存物资ABC分级比重;; 确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的70%左右， 可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安 全库存.但需在数量上做严格的控制. B类料：属于成本中等，占整个物料成本的20%左右，可采 用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存. C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用 经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购 费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采 购量.;库存成本的构成;库存成本的各种具体费用的组成;库存保管成本与订货成本的关系;Q*;二、最佳定货批量的计算方法;;三、经济订货间隔期;以时间为基础;;　　　确定了哪些物料需要订安全库存后，我们开始对这些需要订安全库存的物料定一个适当的安全库存量. 怎么订适量的安全库存？;安全库存与订货点;四、库存量控制方法;两种企业库存订货管理方式的比较;（一）、定量订货方法下的安全库存量的确定;; ;;;;;（二）、定期订货方法下的安全库存量的确定;;; 五、订货点的确定;六、一次性订货量的确定;;;;;（3）折扣模型 订货点与折扣点的关系 订货点超过折扣点的情况 当订货点超过折扣点时，企业可以获得折扣，但折扣点却不是最佳订货批量，企业应该根据自己的需求状况决定折扣点后的最佳订货量 订货点等于折扣点的情况 当企业按照经济订购批量模型计算出的订货点和折扣点相等时，对企业而言是最理想的情况，企业只需要根据折扣点进行订货就可 订货点低于折扣点的情况 当企业按照经济订货批量模型计算出的订货点低于折扣点时，企业在订货点无法享受折扣优惠，企业需要权衡按照经济批量订货点订货和追加订货获取折扣哪一个更有利 ;;;;;*