锅炉钢架补强焊接作业指导书案例.doc

编号 焊接002 锅炉钢架加固焊接 共 8 页 作 业 指 导 书 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 修改内容 修改人 审核、批准 1 2 3 4 一、施工准备报告 为了锅炉钢架焊接能够保质保量完成，必须做好施工前的准备工作。 1、施工人员，施工前要学习图纸； 2、施工人员，施焊前进行安全交底和安全学习培训； 3、施工人员，施焊前进行技术交底和焊前练习； 4、施工机械、焊机要有防风防雨措施，应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。 1、工程概述 xxx电厂#1机组烟气脱硝工程锅炉钢架补强材料采Q345钢，焊接性能良好。主要工作为24米、30米增加补强钢梁及平撑，K6轴线三根立柱铺板补强。 2、编写依据： 2.1　DL/T679－1999《焊工技术考核规程》； 2.2　GB985－88《手工电弧、焊接坡口的基本形式等尺寸》； 2《电力建设施工质量验收及评价规程：焊接》（DL/T5210.7-2010）； 2.4　DL－50091－92《电力建设安全工作规程》。 3、焊接人员组织管理机构 4、焊接主要工作量、规格 详见锅炉加固施工图纸，材料为半成品供货。 5、焊接材料及焊接方法 钢架材质Q345，焊材选用E50系列，J507，焊接采用手工电弧焊，表示符号Ds。 6、焊前准备 6.1焊工资质： 担任锅炉钢架焊接的焊工，经国家电力行业标准《焊工技术考核规程》DL／T679－1999标准，取得相应规程的1G、2G、3G、4G合格项目进行焊接。 6.2焊接设备及焊接工艺参数如图表1－1 选用ZX7－400ST逆变直流焊机，或交流焊机BXI－400方可，使用焊机8台，焊机完好率达到95％。 焊条直径mm Φ3.2 Φ4 焊接电流（A） 110－/min） 90－110 100－120 6.3检查施焊环境，检查确认所搭设的防风、防雨、防寒、防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。 6.4坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量坡口开式V形30°-35°，坡口形式尺寸，见图（1－2），钝边约1.5－2.0,间隙2.5－3.0。 6.5用角向磨光机等对坡口附近、内外壁15－20 mm范围打磨消除水、油、锈、等脏物，见金属光泽。 6.6焊条应存放干燥，通风良好，温度大于5℃且相对空气温度小于60%的库房内。 焊条使用前应按说明书要求进行烘干温度为150-250℃，重复烘干不得超过两次。 领用时应装入温度保持在100-150℃的专用保温筒内，随用随取。 6.7 对口装配及点固焊对口装配时，将钢架垫置牢固； 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不小于1mm； 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物； 锅炉钢架焊口不得强力对口组装； 点固焊、凹形板固定，采用Q345钢板（8－12 mm）加工成凹形板状，在钢架外壁点固焊、固定焊口如图1－3。 焊前认真检查坡口间隙，钝边是否符合作业指导书规定，不符合要求不得施焊。 6．8 焊接工具：手套、面罩、电焊钳、扁铲、手锤、钢丝刷、保温筒。 7、焊接工艺及施焊操作过程 7.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物； 打底层采用短弧焊接，双人对称焊防止变形如图1－4； 每焊一层用扁铲钢丝刷彻底清理焊道上的焊渣及飞溅，特别是中间接头及坡口边缘等死角处； 焊完后清理焊缝表面飞溅，用钢丝刷清理干净，并用砂轮机打磨点口处，不得留有焊接痕迹。 7.2 钢柱对接层数、道数、时间控制及顺序：炉钢架对接柱，分为打底层、填充两层及盖面层，共4层。 多层多道焊缝，焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm， 焊到摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 双人对称焊要控制好焊接电流、焊层的厚度、焊接的速度以及焊接时间， 焊接的顺序如图1-5所示 7.3 锅炉钢架连结梁加固板焊接 采用分段焊法，防止变形； 按图纸的要求，焊缝厚度为Φ6、Φ8，焊缝打底层和盖面层； 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满； 平角焊仰角焊、采用多层多道焊接，接头要错开； 合理设计焊层道尺寸及顺序，保证外观成形尺寸及美观； 7.4 外观检查不合格的焊缝，焊接接头不允许有裂纹，根部未焊透、未溶合、表面气孔、夹渣、咬边等缺陷，不允许进行其它项目检查。 7.5 焊口焊完后，要进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标志。 7.6 为了达到防腐要求焊完后，必须清理焊件药皮、飞溅、油、垢及锈等杂物见金属光泽，进行其它工序。 8、焊接质量及检验 8.1