机组冷态启动操作票(带旁路高中压缸联合启动合并2016)案例.docVIP

陕西国华锦界能源有限责任公司风险预控票 部门 班组（值） 操作票编号 操作任务 ＃ 机组冷态启动（带旁路高中压缸联合启动） 序号 危险辨识 控制措施 误开、误关阀门或遗漏阀门 按操作票执行。 影响邻机厂用汽压力 厂用汽系统暖管前必须联系邻机注意调整厂用汽压力。 厂用汽系统暖管不充分造成管道振动 厂用汽系统通汽前必须充分疏水，暖管时分段暖管，逐段投入。 厂用汽和各用户阀门不严，蒸汽串入其他系统。 全面检查与其他系统隔绝情况，出现串汽现象及时处理。特别是轴封、四段抽汽阀门的严密性检查。 启动辅机冷却水泵时，出口阀无法开启 停止泵运行，防止管道超压，联系设备维护部人员检查处理。 启动闭冷水泵时，管道发生水击、振动现象 启泵前先注水； 闭冷水系统启动前注水排空气。 闭式水箱水位低，引起闭冷水泵入口汽化 密切监视水箱自动补水情况。 润滑油箱补油时跑油 润滑油系统启动前必须检查润滑油箱事故放油门关闭； 润滑油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭。 润滑油系统启动后润滑油箱油位低 润滑油系统启动前油箱补合格的润滑油至油位高限。 密封油泵启动后系统跑油 密封油系统启动前必须先启动密封油排烟机； 密封油系统启动前检查油系统所有放油门应关闭； 密封油启动后对系统进行全面检查。重点检查渗漏点、密封瓦回油情况，检查氢侧回油箱回油自动调整情况，检查密封油箱油位应正常、检查消泡箱油位和检漏仪液位。 发电机进油。 密封油系统启动后合理调整氢油压差在70～90kPa； 密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁； 气体置换时，注意置换速度与空氢侧油压调整同步，设专人负责； 监视压差阀跟踪良好，必要时进行调整； 注意监视氢侧回油箱油位，必须保持可见，否则要立即采取措施； 注意空氢侧平衡阀跟踪情况，必要时通知设备维护部人员调整。 密封油压力和发电机风压压差调整过低造成密封瓦油气混合物外溢。 密封油系统启动后合理调整氢油压差在70-90kPa； 密封油系统启动正常后必须投入油泵联锁； 注意空氢侧平衡阀跟踪情况，通知设备维护部人员调整。 润滑油油循环时间不足，油质不合格启动盘车造成轴瓦磨损。 初次启动润滑油系统检修应加滤网滤油； 盘车启动前必须化验油质合格。 启动顶轴油泵时误操作，使油泵出口超压。 顶轴油泵启动前确认入口总门开启，顶轴油泵出入口门开启。 投入盘车时发电机密封油系统未投入造成密封瓦磨损。 主机盘车启动前，密封油系统必须投入运行。 系统注水时排空气不净，定子水冷泵投运后定子水压力和流量波动。 定子水冷泵启动后缓慢开启出口门系统注水，同时开启排空门排尽空气。 各表计一次门未开，失去监视手段。 系统各表计应齐全，良好并全部投入。 发电机供水时水压太高造成定子水泄漏，使氢气湿度增大同时影响发电机绝缘。 电机风压达到260kPa时启动定子水泵向发电机线棒供水； 压与冷却水压的压差不小于0.035Mpa。 定子水箱补水不及时造成系统缺水，严重时定子水泵汽化。 定子水泵启动前将定子水箱补水至500mm。 定子水补水水质不合格，造成定子水污染。 按化验要求进行定子水的换水工作； 正常补水采用除盐水； 在系统运行时加强监视其水质的变化情况。 凝结泵启动后运行不正常，泵和电机轴承温度高或振动大。 凝结泵启动前检查轴承油位不低； 凝结泵启动前检查轴承冷却水正常投入； 凝结泵启动后电流不返回或异常增大应紧急停泵处理。 凝结泵启动后出口门打不开。 启泵前出口门先打开3～5扣； 启泵后出口门仍打不开，紧急停泵处理。 凝结泵启动后因为排空气不净造成管道振动。 启泵前先用凝补水对凝结水管道排空气。 投入除氧器加热时操作不当造成除氧器振动。 投入除氧器加热前应充分疏水，同时邻机或启动炉注意调整厂用汽压力，防止厂用汽压力大幅度波动； 除氧器加热蒸汽压力应缓慢提升，压力不能超过0.15MPa； 投入加热后上水量应均匀，防止除氧器振动。 勺管卡涩，无法调节转速 停止电泵运行，联系检修处理。 电泵入口压力低，导致电泵跳闸 调节转速时，不应过快，防止入口压力瞬时降低；加强对入口滤网差压的监视，差压大时停泵处理。 由于最小流量低导致电泵跳闸 在低流量时应保持再循环阀开启，防止低流量动作。 勺管损坏 电泵加负荷时应缓慢，并根据流量察看电流是否正常，严禁电泵过负荷运行。 EH油泵启动时油箱油位低 EH系统启动前油箱补合格的抗然油高限，距上盖200300mm。 EH油泵启动后系统泄漏。 EH油系统启动后对系统进行全面检查。 EH油系统内存有空气。 EH油启动后进行静止试验时应多次活动调速汽门排空气。 EH油母管压力过低 EH油泵出口溢流阀故障，联系检修处理；EH油系统启动