包钢宽厚板Q690D铸坯表面缺陷分析与控制.pdfVIP

2014年4月 山 东 冶 金 第36卷 900℃附近温度区间析出的微细动态析出产物。微 表3 铸坯矫直区域二次冷却水量调整前后对比 细碳、氮化物的析出是钢在第Ⅲ脆性温度区高温侧 延塑性降低的主要原因 。 Q690D钢种具有含M、V、Ti等钢的特点，正是 对裂纹特别敏感的钢种，因此控制钢水中的含N量 对铸坯角部裂纹的起到有效的作用。 发生的概率显著降低，控制效果明显。 4 改进铸坯表面缺陷的措施 2)严格控制钢水中的含氮量，要求钢中含N量 4．1 针对深振痕缺陷采取的措施 ≤50×10，以避免在铸坯冷却中形成NbN、A1N、 通过更换连铸保护渣与调整结晶器振动参数， TiN等并在晶界析出产生表面和角部裂纹。图5为 有效地改善了Q690D的表面缺陷，提高了铸坯质 包钢宽厚板对铸坯表面缺陷采取控制措施后达到 量。表1为保护渣改进前(型号ST—SP／HB一1)后(型 的效果。 号ST—SP／YK2P一3)性能指标及使用效果比较；表 2 20o 为结晶器振动参数调整前后情况。 150 表 1 Q690D专用保护渣性能指标改进前后对 比 空 100 保护渣 密度／(gm·L)熔点／℃ 黏度 碱度 使用效果 5O 改进前 0．60 1146 O．88 1．43 渣耗量大，振痕深 O ． ． ． ． ． ． 改进后 O．63 1149 0．78 1．53 渣耗量小，振痕浅 1 2 3 4 5 6 7 9 月份 表2 开浇起步时振动参数调整前后对比 图5 包钢Q690D铸坯2013年 1—9月裂纹导致非计划量 5 结 论 5．1 通过在原保护渣的基础上降低黏度、提高碱度 的措施 ，到达了减小Q690D铸坯振痕深度、消除星 状裂纹的目的。 5。2 结晶器采用高振频低振幅后 ，裂纹、振痕深度 明显减少，Q690D铸坯表面质量明显改善。 5．3 控制铸坯二次冷却强度，使铸坯的角部矫直温 度处于900 1300oC的塑性区，减少了铸坯角部裂 原保护渣 由于黏度较大，容易在结晶器局部弯 纹的发生。 月面位置形成较大的渣条，导致此处液态保护渣无 5．4 严格控制钢水中的含氮量，要求钢中含N量≤ 法向下流动，从而影响了此处铸坯传热，最终导致 50X10，以避免在铸坯冷却中形成NbN、A1N、TiN 铸坯表面出现裂纹n 。如果过于频繁地挑渣条，由 等并在晶界析出，产生表面和角部裂纹。 于渣条挑出的瞬间没有液渣补充，就在此处形成了 参考文献： 凹坑。目前来看，新品种保护渣对铸坯振痕改善效 [1] Yama